复合冲裁模结构的特点和设计

在压力机的一次冲压行程中，在冲模的同一工位上，完成两个或两个以上冲裁工步的冲模，即通称的复合冲裁模。其主要优点如下：

1）只有一个工位，送料的进距误差对冲模的冲压精度没有影响，故其送料定位系统一般采用制造简便而又经济的挡料定位系统，如固定挡料销、可伸缩式活动挡料销配或不配侧面挡料柱（销）构成。

2）冲裁件外廓与内形、群孔，均在一个工位上，并在一次冲压行程中同时冲出，故冲裁件的内外形同轴度、群孔位置度等，都比其他类型冲模冲裁件要好。

3）内外形任意复杂形状的平板冲裁件，在一个工位上同时冲裁，不受送料误差、重复定位以及送料方式等因素影响，冲裁件精度高，通常可达IT10甚至IT9，冲裁零件一致性好，互换性强。

4）由于可采用弹压卸料和弹顶模上出件，所以能冲裁料厚t为0.05～0.5mm的超薄材料，并能确保冲裁工件达到很好的直线度与平面度。

5）可以利用边角余料及大尺寸冲裁件的结构废料，冲裁较小尺寸的工件。

6）可以冲裁软材料和脆性材料，如铅、锡、云母片、橡胶、毛毡、皮革、纸板、塑料薄膜、人造革、胶纸板、纤维板等。(www.xing528.com)

7）复合冲裁模结构紧凑，模体精小，使用保管及运输都较方便。

复合冲裁模也有一定的缺点与不足，主要表现在以下各方面：

1）冲裁件外廓尺寸有一定的限制，按有关国标及机械行业的复合模典型组合标准，最大凹模周界：矩形L×B=315mm×250mm；圆形D=315mm。故只适于中小型平板冲裁件的冲压；冲裁件料厚t＞0.1mm～2mm为宜，t_max≤3mm较合适。

2）制模技术与试模及调试技术要求高，模具制造精度是普通全钢冲模中最高的。

3）复合冲裁模都从模上出件，处理不当或出件不力势必影响冲压效率。

4）为确保冲模寿命，对凸凹模壁厚有一定限制，故使得孔间及孔边壁厚小的冲裁件不得不用连续冲裁模冲制。