作为一种简捷的冲模设计方法，通常都只能因件而异，根据冲压零件的不同类型及其不同的冲压工艺过程、冲压排样图等，往往采取不同的设计步骤，以达到尽量压缩设计周期的目的。
1.标准通用的冲压零件用冲模
这类冲压零件通常所用原材料种类、料厚及其供应状态与力学性能都是已知和不变的；其冲压工艺过程及排样图，以及所有冲模的类型与结构，都依然如故，实际上相当于复制以前冲模的备份，制造同样冲模的第二套或第几套，只是用户不同。
有一种情况是冲压零件相同，但是料厚减小或增大，材质改变或技术要求提高，如尺寸精度提高或要求毛刺小等。这对冲模整体结构无影响，主要是改变冲裁间隙，提高冲模制造精度，配用高精度模架。
另一种情况是冲压零件形状、材质及技术要求一样，但其平面尺寸不同，甚至相差较大。这种情况对采用相同的冲模结构也只是改变尺寸规格，选更合适标准规格而已。
不论是上述哪种情况，只要在《冲模典型结构组合》与《冲模典型结构图册》企业标准中，以及计算机图形库、模具底图档案中，可以找到相同或近似的已生产过的冲模，便可依照欲冲压零件或其展开毛坯排样图，参照旧冲模设计新冲模。而且只用绘制出详细的排样化快速设计总图，提供参照冲模编号或典型组合标准号，即可投入制造。
2.选用典型结构组合企业标准进行排样化设计
《冲模典型结构组合》企业标准，一般更细、更深、更广泛。所谓更细是指配套用零部件品种、类型更多。例如：根据冲裁料厚、冲压零件尺寸精度，规定配用不同精度的模架；模座有铸铁、钢的及相同规格而厚薄不同的，可按需要选用；侧刃不仅种类多，而且切边长度超过JB/T 7648.1—2008《冲模侧刃和导向装置 第1部分：侧刃》规定，其切边长度仅为5.2～40.2mm，企业标准可达3.5～60mm，而且中间间隔不限，还可更长一些。所谓更深是指典型结构组合进一步细化到每种类型冲模结构，都有单工序落料模、冲孔模、各种成形模和多工位连续冲裁模的典型结构示例。所谓更广泛是指企业增补了大量常用标准零部件、典型结构组合，并配有企业标准规定与推荐使用的冲压零件等使用实例。因此，无论设计、制造还是修理，可操性很强。
有了上述《冲模典型结构组合》企业标准及“三化”基础，进行排样化设计就很简便了。其步骤如下：
1）依据冲压零件图及其冲压工艺和排样图，确认欲设计冲模种类、类型及套数。(https://www.xing528.com)
2）计算冲模的凹模周界L×B，并依此选择已定冲模类型的标准规格。
3）确定冲模定位方式及定位系统构成的标准零部件。
4）按标准给定闭模高度范围及要求送料方向、导向精度配用模架。
5）计算模具压力中心，核定模架尺寸与工艺，选定冲压设备类型、吨位及装模空间。
6）绘制排样化模具设计总图，计算并写出冲模技术规格与制造技术要求。
7）填写选用典型结构组合标准号及构成零部件标准明细表。
8）设计并绘制非标准工作零件（如凸模、凹模、凸凹模等）加工图。
9）进入校对、审核、标准检查及批准等质量管理程序。
10）成品冲模图入库。
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