企业冲模三化：标准化设计高精度冲模

实例1

图2-24所示连续冲裁模，采用了原JB/T 8068.3—1995中的典型结构组合（见图2_-22），但其连续冲裁排样与模芯结构设计有如下特点：

1）采用无搭边有沿边双列交错对称排样，一模两件，节省材料，生产率高。

2）同时冲出两个工件的切口，使两个切口组成一个稍大一点的长圆孔，使冲切口凸模变成冲长圆孔凸模，断面增大一倍，不易折断，也便于制造、修理。

3）弹压导板加厚并加了一块压板（件5），使小凸模导向及横向支承加长，既提高了导板模孔对小凸模的导向精度，加固了凸模，也便于修理。

图2-24 焊片弹压卸料导板式纵向送料少废料连续冲裁模

1—凹模 2—承料板 3—导料板 4—导正销 5—压板 6—切槽凸模 7—落料 8—冲孔凸模 9—落料凸模 10—固定板 11—垫板 12—上模座 13—模柄 14—弹簧 15—导套 16—弹压导板 17—导柱 18—下模座

实例2

图2-25所示连续复合模，是一种冲制带小孔的小尺寸弯曲件，用带料经冲孔—落料并弯曲成形的精密冲模。冲压零件的材料为QSn6.5锡青铜带料，厚度t=0.2mm，冲小矩形孔四个，孔尺寸为：（1^+0.16₀）mm×（0.8^+0.16₀）mm，孔边距仅0.5mm。(www.xing528.com)

该冲模虽采用原JB/T 8068.4—1995弹压导板式横向送料冲模典型结构组合（见图2-23）。但在其模芯结构设计上，采取了一些具有创新性方法。

1）因为冲压零件尺寸很小，展开平毛坯尺寸仅为长×宽=9mm×5mm，在两头有四个对称的长×宽=1^+0.16₀mm×0.8^+0.16₀mm的矩形孔。孔中心距=（3±0.1）mm，孔边距仅0.5mm，冲压难度很大。为使冲孔凸模承载后不弯曲折断，设计了一个可伸缩超短凸模冲孔组件，见图2-25模具图第I工位上模，由件5、6、7、9、20等零件组合而成，装在导板内。

图2-25 夹边弹压卸料导板式横向送料连续复合模

1—上模座 2—冲头 3—固定板 4—限位柱 5、22—盖板 6—凸模固定板 7—橡胶块 8、24—垫板 9—凸模 10—承料板 11—导板 12、20—镶块 13—凹模固定板 14—压弯 15—挡料板 16—凹模 17—压料块 18—压板 19—压料杆 21—切断凸模 23—压弯凸模

2）设置了切断弯曲成形的复合冲压工位为第Ⅲ工位，第Ⅱ工位为空挡，拉开两个工作工位的距离。否则，在凸模固定板和导板上就没有足够的供凸模安装的位置。

3）加厚弹压导板，除结构设计需要外，还加固并保护凸模。

该冲模冲压动作原理如下：装在弹压导板内的冲小矩形孔凸模9，通过冲头2拼块，冲击凸模9，使冲孔凸模完成冲孔。橡胶块7的压缩量很小，就足以使凸模完成在0.2mm料厚上冲孔。送料到Ⅲ工位由件21先切断带料，并推压工件至切断凹模刃口下部的件14处，继续下行，由件23压弯凸模，实施弯形并将工件推出件14模口下方，落入零件箱。60°张开角靠材料回弹达到，故要将弯模间隙做大一些，合适的弯曲间隙通过工艺试验和试模修准。