冲压加工的优势及其应用领域

成批与大量生产的各类机电与家电产品零部件及半成品坯件，都需要大量的、不同种类的模具进行加工。其中，约65%的零件是用各种金属板、条、带、卷料，冲制成各种形状复杂、精度高、用其他加工方法无法完成的板料冲压零件，所使用的冲模种类繁多，结构各异而又千变万化。

由于冲压工艺技术的先进性和在技术经济上的优越性十分突出，故这种先进的无屑加工工艺，在金属加工及制造业的应用日益广泛，其技术上的发展与提升也十分迅速。

1.冲压加工在技术上的优势

1）在压力机滑块上下往复地简单冲击下，使用冲模可以冲制其他加工方法难以制造的、形状复杂的冲压零件。

2）板料冲压零件质量轻，刚度大，承载能力强，长期使用不变形，耐候性好，是各类机电与家电产品结构轻型化，取代笨重的铸件、锻件及切削加工零部件的首选。

3）冲压零件的一致性好，互换性强，尺寸与几何精度高，一般只需局部切削加工，甚至不再进行切削加工，即可进入产品装配。

4）板料冲压过程中的冷作硬化效应，能大幅度地提高冲压零件冲切面的硬度、耐磨性，以及冲压零件的刚度，从而提高零件与产品使用寿命。

5）便于实现冲压过程的机械化、自动化及组建CNC连续作业生产线。当设计与使用自动冲模时，也可实现单机自动化作业。

6）现代冲压高技术的大力推广与实施，可对各种复杂形状冲压零件，用多工位连续模一模成形，实现安全生产，达到优质、高产、低消耗。(https://www.xing528.com)

2.冲压加工在经济上的优势

1）冲压是无屑加工，材料利用率高，一般材料利用率η可达70%以上，甚至95%～100%。

2）生产率高。采用自动冲模进行自动冲压，以及用高速压力机高速自动冲压，生产率更高。以国产中小型机械压力机为例，公称压力为400～1000kN，滑块行程次数为200～600次/min，一模一件，一次行程按一件计，则每班产量可达28000～90000件；高速压力机滑块行程次数高达800～2000次/min，每班产量可达360000～900000件。

3）操作简便，冲压工易培训。

4）冲压件生产成本低。

5）更适用于成批与大量生产，而且生产成本会更低。

由于冲压加工在技术、经济方面有上述巨大优势，故在以金属加工为主的机电与家电产品制造业中，广泛采用冲压加工技术。