1）新建一文件，将其命名为LH781链轮座。
2）创建旋转凸台1。在前视基准面上绘制草图，如图9-374所示。草图的详细尺寸见随书光盘。单击“旋转凸台”
，属性管理器打开，选直线A为旋转轴，单击“确定”。结果如图9-375所示。
3）创建切除拉伸1。在右视基准面上绘制草图，如图9-376所示。除标注尺寸的外，其它三条直线包住切除部分即可。
图 9-373
图 9-374
图 9-375
图 9-376
单击“切除拉伸”
，属性管理器打开，拉伸的开始位置选为“等距”，等距值输入为130，方向1的终止条件选为“成形到一面”，选图9-375的B面为成形所到的面，单击“确定”。
4）创建切除拉伸2。在前视基准面上绘制草图，如图9-377所示。F为构造线，是用“转换实体引用”复制的旋转体的轮廓线，然后将其转化为构造线。在直线C和构造线F之间添加共线约束，在直线D和模型边线E之间添加共线约束，直线C、D的长度超出旋转体的切除部分即可。
单击“切除拉伸”
，属性管理器打开，选择双向拉伸，方向1、方向2的终止条件均选为“给定深度”，深度值均输入为59，单击“确定”。
步骤3）、4）的结果如图9-378所示。
图 9-377
图 9-378
5）创建凸台拉伸1。在图9-378的G面上绘制草图，如图9-379所示。整个图形是关于旋转体中心线对称的。
单击“凸台拉伸”
，属性管理器打开，方向1的终止条件选为“给定深度”，深度值输入为52。激活拔模开关，拔模斜度值输入为1.5°。清除“合并结果”，单击“确定”。
6）创建凸台拉伸2。在右视基准面上绘制草图，如图9-380所示。圆弧H是用“转换实体引用”复制的旋转体的边线。两条斜直线与圆弧相切，82.4两端的测量点是构造线的两个端点。
图 9-379
图 9-380
单击“凸台拉伸”
，属性管理器打开，拉伸开始的位置选为“等距”，等距值输入为40。方向1的终止条件选为“给定深度”，深度值输入为35。特征范围选择“所选实体”，选切除拉伸2为要合并的实体，单击“确定”。
步骤5）、6）的结果如图9-381所示。
7）新建基准面1。单击
，属性管理器打开，选择图9-381中的J面为第一参考，单击第一参考里的“偏移距离”，偏移距离值输入为77.9，单击“反转”。基准面完全定义，结果如图9-382所示。
图 9-381
图 9-382
8）求基准面1和曲面K之间的交线。单击基准面1，再单击“工具”、“草图工具”、“交叉曲线”，交叉曲线的属性管理器打开，选曲面K，单击“确定”，结果如图9-383所示。系统命名该交线为草图6。
9）创建放样凸台。在图9-382的K面上绘制草图9，如图9-384所示。两段圆弧是用转换实体引用复制的旋转体的圆边线。在两圆弧的两端点M、N和草图6交线之间添加重合约束。在两圆弧的另两个端点和模型边线P之间添加重合约束。
在基准面1上绘制草图7，如图9-385所示。除了直线Q、R、S外，其它部分都是用“转换实体引用”复制的凸台—拉伸1中的草图4。直线R是用“转换实体引用”复制的草图6。直线Q一端与圆弧相切，在直线Q的另一端点和草图9的圆弧之间添加穿透约束。对直线S进行相同的处理。
图 9-383
图 9-384
图 9-385
在图9-382的L面上绘制草图8，如图9-386所示。草图8全是用“转换实体引用”复制对应的模型边线。
新建基准面2。单击
，属性管理器打开，选右视基准面为第一参考，单击第一参考下的平行约束；选图9-385中高亮显示的点位第二参考，单击第二参考下重合约束。基准面完全定义。结果如图9-387所示。
在基准面2上绘制草图10，如图9-388所示。在直线的两端和草图7、草图8之间添加重合约束。
图 9-386
图 9-387
图 9-388
单击“放样凸台”
，属性管理器打开，选草图7、草图8为放样轮廓。单击引导线选择显示栏，右键单击草图9的一段圆弧，出现一快捷菜单，如图9-389所示（一部分），单击菜单中的
，在图形区域出现一选项框，如图9-390所示。选择其中的
，然后在图形区域选择草图9中的一段圆弧，选项框中的
由灰色变为深色，单击
。所选择的圆弧显示在属性管理器的引导线的选择显示框里。用同样的方法选择草图9中的另一端圆弧和草图10中的两条直线。特征范围选择“所选实体”，选择凸台拉伸2为要合并的实体。单击放样属性管理器的“确定”。
10）组合两个实体为单一实体。
9）、10）两步骤的结果如图9-391所示。
图 9-389
图 9-390
图 9-391
11）创建切除拉伸3。在图9-391的T面上绘制草图11，如图9-392所示。图9-392显示的只是图形的一半，另一半与显示的一半对称。在各条中心线和草图4重叠的中心线之间添加共线约束。直线水平根据实际情况确定。
单击“切除拉伸”
，属性管理器打开，方向1的终止条件为给定深度，深度值输入为59。激活拔模开关，拔模斜度值输入为15°，选择向外拔模，单击“确定”，结果如图9-393所示。
图 9-392
图 9-393
12）给如图9-394的棱倒圆角。对称的棱倒相同的圆角。
13）创建旋转切除。在前视基准面绘制草图，如图9-395所示。直线V与原点重合，两条竖直线要超出链轮座。
图 9-394(www.xing528.com)
图 9-395
单击“旋转切除”
，属性管理器打开，选直线V为旋转轴，单击“确定”。结果如图9-396所示。
14）创建切除拉伸4。在图9-396的W面上绘制草图，如图9-397所示。图9-397显示的只是草图的一半，另一半与显示的一半对称。中心线X与凸台拉伸1的草图4重叠的中心线共线，两个圆弧的中心与草图4中心线的交点重合。
单击“切除拉伸”
，属性管理器打开，方向1的终止条件为“给定深度”，深度值输入为48.7，单击“确定”。
图 9-396
图 9-397
15）创建切除拉伸5。在前视基准面上绘制草图，如图9-398所示。
单击“切除拉伸”
，属性管理器打开，方向1的终止条件为“给定深度”，深度值输入为48.7，单击“确定”。
16）用同一个草图创建切除拉伸6。切除拉伸属性管理器的设置和切除拉伸5的相同。
14）、15）、16）三步骤的结果如图9-399所示。
17）创建切除拉伸7。在右视基准面上绘制草图。如图9-400所示。构造线B、C分别与图9-399的两条模型边线Y、Z共线。直线D与模型边线A共线。R44圆弧的两个端点分别与构造线B、C重合。
图 9-398
图 9-399
单击“切除拉伸”
，属性管理器打开，拉伸的开始位置选为“等距”，等距值输入为100。双向拉伸，方向1、方向2的终止条件均选为“成形到一面”，选孔的两个侧面为成形所到的面，单击“确定”。结果如图9-401所示。
18）给图9-401的两条边线E、F倒角。单击“倒角”
，属性管理器打开，选择边线E、F为倒角边线，倒角距离为4，倒角角度为45°，单击“确定”。结果如图9-402所示。
19）镜像切除拉伸7。选前视基准面为镜像面。
图 9-400
图 9-401
20）给另一个孔的两条边线倒角，属性管理器的设置与步骤18）的相同。结果和图9-402的完全一样。
21）创建凸台拉伸3。在上视基准面上绘制草图，如图9-403所示。水平中心线与原点重合。
图 9-402
图 9-403
单击“凸台拉伸”
，属性管理器打开，拉伸开始的位置选为“等距”，等距值输入为62.6。方向1的终止条件选为“给定深度”，深度值输入为20。激活拔模开关，拔模斜度值输入为2°，选择向外拔模，单击“确定”。
22）给凸台拉伸3和本体相交的棱倒R10的圆角。
21）、22）两步骤的结果如图9-404所示。
23）新建基准面3。单击
，属性管理器打开，选右视基准面为第一参考，单击第一参考下的偏移距离，输入偏移距离值为95。基准面完全定义，结果如图9-405所示。
24）单击“剖面视图”
，属性管理器打开，选基准面2为参考剖面，单击“确定”。零件从基准面2处被剖开。孔的局部视图如图9-406所示。
25）用分割线分割图9-406所示孔的内表面。在基准面3上绘制草图，如图9-407所示。直线L与图9-406的边线G共线，直线L的上端点与图9-406的边线H重合。
单击“分割线”
，属性管理器打开，选择图9-407的草图为要投影的草图，选孔的内表面为要分割的曲面，单击“确定”。结果如图9-408所示。
26）为图9-408分割线K以上的曲面创建拔模1。单击“拔模”
，属性管理器打开，拔模类型选为“分型线”，拔模角度值输入为2.5°，选前视基准面为拔模方向参考，选分割线为拔模分型线，单击“确定”。
图 9-404
图 9-405
图 9-406
图 9-407
图 9-408
图 9-409
27）为图9-408分割线K以下的曲面创建拔模2。拔模角度为1°，拔模方向与拔模1的相反，其它设置均与拔模1的相同。
28）对孔如图9-409所示的侧面创建拔模3。拔模类型为分型线，拔模角度为1.5°，选边线S为分型线。
29）创建切除拉伸8。因为对孔内表面拔模，将导致孔的两个倒角面发生错位，如图9-410所示，所以要创建切除拉伸对其修补。
在基准面3上绘制草图，如图9-411所示。下方直线的两个端点分别和图9-410的顶点M、N重合。其它直线自行确定。
图 9-410
图 9-411
单击“切除拉伸”
，属性管理器打开，选双向拉伸切除。方向1、方向2的终止条件均选为“成形到一面”，选孔两侧的倒角面为成形所到的面，单击“确定”。结果如图9-412所示。
30）对另一个孔进行25）、26）、27）、28）四步骤的处理。
结果如图9-413所示。
31）给图9-413所示的边线倒圆角。
32）单击“剖面视图”
，零件的剖面视图消失，恢复为完整的三维图，如图9-373所示。
至此，LH781链轮座已创建完毕，最终结果如图9-373所示。
图 9-412
图 9-413
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
