1）建一个新文件，命名为78C活动体上箱模具。
2）向新文件插入78C活动体。单击工具栏中的“插入零件”
，属性管理器打开，在转移栏中选择“实体”、“曲面实体”。图形区域出现已创建的活动体和分型面预览。将光标指向原点（如果原点没有显示，单击“视图”、“原点”，原点就会显示在图形区域），单击放置活动体和分型面，属性管理器关闭。
3）在前视基准面绘制底板草图。根据底板尺寸和铸件大小来确定一个底板上铸件的布置数量，本例题布置两件。
2）、3）两步骤的结果如图9-91所示。
4）新建基准面2。基准面2平行于上视基准面，且经过底板草图水平中心线的一个端点。单击参考几何体中的
，属性管理器打开，第一参考选择上视基准面，约束均平行，第二参考选择水平中心线的一个端点，约束均重合。基准面完全定义，单击“确定”。结果如图9-92所示。
5）镜像活动体和分型面。单击“镜像”
，属性管理器打开，选择基准面2为镜像面，活动体和分型面为要镜像的实体，单击“确定”。结果如图9-93所示。
6）创建三个凸台。从活动体上复制两个凸台的曲面，如图9-94所示。凸台侧面有一块曲面与圆角面相连，所以要复制圆角面。
图 9-89
图 9-90
图 9-91
7）剪裁圆角面。在右视基准面上绘制草图4，如图9-95所示。该竖直线是用“转换实体引用”从凸台曲面复制过来的。不用退出草图，单击“剪裁曲面”
，属性管理器打开，剪裁类型选为“标准”，选草图4为剪裁工具，选凸台面为“保留选择”。单击“确定”。
镜像凸台1，再镜像三个凸台。结果如图9-96所示。
8）剪裁凸台与分型面重合部分。单击“剪裁曲面”
，属性管理器打开，选剪裁类型为标准，选凸台曲面为剪裁工具，选分型面为“保留选择”。单击“确定”。结果如图9-97所示。用同样的方法剪裁其它五个凸台与分型面的重合部分。
9）把六个凸台和分型面缝合起来。
8）、9）两步骤的结果如图9-98所示。
图 9-92
图 9-93
图 9-94
图 9-95
图 9-96
图 9-97
图 9-98
10）创建底板平面。以图9-98中的A面为基准面，绘制草图。该草图是用“转换实体引用”分别从底板草图和活动体的分型面上复制过来的。不用退出草图，直接单击平面区域，图形区域出现创建的平面预览。单击“确定”。
11）把活动体的分型面和平面区域缝合起来，系统命名为曲面缝合2。
10）、11）两步骤的结果如图9-99所示。
12）删除插入和镜像插入的两个活动体。单击“删除实体\曲面”
，选插入和镜像插入的两个活动体为要删除的实体，单击“确定”。
13）移动\复制曲面缝合2。单击“移动\复制实体”
，属性管理器打开，选择曲面缝合2为要移动\复制的实体，单击复制前的方框，复制数量输入值为1。沿Z轴移动15，所以在平移栏中△Z值输入为15，单击“确定”。结果如图9-100所示。
14）删除底板背面六个凸台曲面。单击“删除面”
，属性管理器打开，在选项栏选择“删除”，在图形区域选择要删除的六个凸台面。
注意，不要漏掉其中每个凸台的一个小面。
15）对删除后的六个凸台孔解除剪裁。单击“解除剪裁”
，属性管理器打开，选六个孔的边线为解除剪裁的边线；边线解除剪裁的类型选为延伸边线；选择与原有合并。单击“确定”。
14）、15）两步骤的结果如图9-101所示。
图 9-99
图 9-100
图 9-101
16）用凸台—拉伸特征创建底板的筋。以图9-101中的B面为基准面绘制草图。草图是用“转换实体引用”从草图2中复制过来的，绘制的草图如图9-102所示。
单击凸台拉伸
，属性管理器打开，拉伸的开始位置选为“等距”，等距距离值输入为25；拉伸的终止条件选为“成形到一面”；选图9-101的B面为成形到一面的面。激活拔模开关，拔模斜度值输入为3°，选择向外拔模，单击“确定”。结果如图9-103所示。
17）在底板的上下面之间创建曲面放样。单击“放样曲面”
，属性管理器打开，选择上下面边线为放样轮廓，单击“确定”。用同样的方法创建另外三个“曲面放样”。
缝合底板的上下面和四个曲面放样侧面。单击“缝合曲面”
，属性管理器打开，在图形区域选择要缝合的曲面，选择尝试形成实体。
18）对四个侧面拔模。单击“拔模”
，属性管理器打开，拔模类型选为“分型线”，拔模角度为3°，选前视基准面为拔模方向，选择底板上面的四条边线为拔模分型线。单击“确定”。
17）、18）两步骤的结果如图9-104所示。
19）创建凸台—拉伸特征。以图9-101中的B面为基准面绘制草图，草图是用“转换实体引用”从草图2中复制过来的。绘制的草图如图9-105所示。
单击“凸台—拉伸”
，属性管理器打开，方向1的终止条件为“给定深度”，深度值输入为25。激活拔模开关，拔模斜度值输入为3°，选“合并结果”。特征范围栏选“所选实体”，选底板、筋为受影响的实体。单击“确定”，结果如图9-106。
20）分两次给相关的边线倒R5的圆角。
21）用凸台—拉伸修补如图9-107所示的深槽。图9-107所示的槽窄而深，不容易起模，用“凸台—拉伸”将其填平，用相同的方法把另一个对称的深槽填平。然后给相关的边线倒R5的圆角。
图 9-102
(www.xing528.com)
图 9-103
图 9-104
图 9-105
图 9-106
20）、21）两步骤的结果如图9-108所示。
22）用“凸台—拉伸”创建底板的定位销凸台。以底板上平面为基准面，绘制草图。草图是用“转换实体引用”从草图2中复制过来的。草图如图9-109所示。
单击“拉伸特征”
，属性管理器打开，拉伸的开始位置选为“等距”，等距距离值输入为5；方向1的终止条件为“给定深度”，深度值输入为20。激活拔模开关，拔模斜度值输入为2°，单击“确定”。
给凸台两条边线倒R10圆角。
23）在新建凸台上创建孔。单击“异型孔”
，属性管理器打开，孔的类型选旧制孔。孔的尺寸如图9-110所示。终止条件为“给定深度”，特征范围栏选“所选实体”，选定位销凸台为受影响的实体。在凸台任意位置单击“放置孔”。
单击特征管理器中异型孔名称前的
，展开，编辑3D草图1，在3D草图1的草图点和草图2的圆心之间添加沿Z1约束。退出3D草图1。
图 9-107
图 9-108
图 9-109
22）、23）两步骤的结果如图9-111所示。
24）镜像定位销凸台。把底板和两个定位销凸台组合在一起。
25）用简单直孔工具在底板的一端两个角创建直径为16的两个孔，每个孔的中心到两边的距离为18。把创建的两个孔镜像到另一端。
26）给底板的四个角倒R5的圆角。
27）底板要用螺栓固定到造型机的平台上，所以底板上要有相应的螺栓孔。用异型孔特征在底板上创建四个螺栓孔，螺栓孔的尺寸如图9-112所示。位置由草图2相应位置确定。
图 9-110
图 9-111
图 9-112
28）用放样创建直浇道座、横浇道和搭接块。
①新建基准面4，基准面4距底板上平面25，且平行于底板上平面。单击参考几何体中的基准面
，属性管理器打开，第一参考选择底板上平面，单击偏移距离，距离值输入为25；基准面完全定义，单击确定。用同样方法创建基准面5，该基准面平行于底板上平面，两者相距20。创建的两个基准面如图9-113所示。
②创建直浇道座。在底板上平面绘制如图9-114所示的草图；在基准面4上绘制如图9-115的草图。该圆与图9-114的圆同心。
单击“凸台放样”
，属性管理器打开，选两个圆为放样轮廓，单击“确定”。
③创建横浇道。在底板上平面绘制如图9-116所示的草图；在基准面4上绘制如图9-117的草图。其中的两条水平线是用“转换实体引用”从图9-116上复制过来的。
图 9-113
图 9-114
图 9-115
图 9-116
单击“凸台放样”
，属性管理器打开，选两个草图为放样轮廓，单击“确定”。
④创建搭接块。在底板上平面绘制草图，如图9-118所示。在水平中心线与草图2的水平中心线之间添加共线约束，在竖直中心线和横浇道的中心线之间添加共线约束。
在基准面5上绘制如图9-119所示的草图。在两条中心线和图9-118的两条中心线之间添加共线约束。
单击“凸台放样”
，属性管理器打开，选图9-118、图9-119为放样轮廓。
图 9-117
图 9-118
图 9-119
29）给如图9-120所示的边线以及与之对称的边线倒R10的圆角。给如图9-121所示的四条边线倒R3的圆角。
图 9-120
图 9-121
至此78C活动体上箱模具已完成，如图9-122所示。
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