阀门耐久性试验及寿命指标确定

为了确定阀门的耐久性，应进行确定阀门技术寿命的寿命试验，阀门耐久性的主要指标有：

1）退役前的平均使用期T_cn——即从阀门运行开始到由于达到极限状态而退役为止平均使用期。

2）退役前的平均寿命T_p·cn——即从阀门的运行开始到由于达到极限状态而退役为止的平均寿命。

3）伽玛百分数保险寿命T_p·γ——它是一种工作时间，在此时间内以制造厂保险给定的概率γ%保证阀门不会达到极限状态。

这些指标在进行寿命试验时确定，在试验以前应建立评价阀门到达极限状态的准则。

当阻碍实现安全要求的故障无法排除（如发生壳体零件的壁面被腐蚀、金属组织的改变）；或给定的参数（如通过启闭件的泄漏量、操作手轮的作用力、通过垫片连接处的泄漏量）超出规定数值；或运行效能降低到允许值以下而无法补救（如电动装置出了故障，必须转为手动控制）；或者必须进行中修或大修，否则不能继续运行，所有这些状态都称为阀门的极限状态。(www.xing528.com)

可见，包括在技术维护和日常修理范围内有足够措施能消除故障，不能算是达到极限状态，而阀门的损伤以及与给定参数的偏离，使得必须进行中修或大修的故障才是达到阀门的极限状态。

对于核动力装置的阀门来说，技术维护包括不改变阀门工作状况或不中断它的运行而采取的日常措施。日常修理时所进行的一些检修包括不要求从管路上拆下（补充填料、更换橡胶圈、重新拧紧螺母等）以及按事先计划使装置短时间中断即可进行的检修。

中修包括对阀门拆卸才能进行的检修工作以及为恢复阀门的工作能力而进行的不太复杂的维修工序（研磨密封面、更换垫片和填料等），但阀门不须从管路上拆下。

大修的特征是阀门需要从管路上拆下，然后把阀门解体，并进行零件缺陷检验，更换报废的零件，或采用堆焊，再进行机械加工的方法修复。中修或大修后的阀门，必须进行如新产品一样所进行的全部试验。