阀门可靠性和耐久性试验的重要性及方法

进行阀门的可靠性试验是为评价给定条件下的可靠性指标。由于可靠性是一个综合性指标，它决定着无故障指标、耐久性指标、维修性、运输方便、可存放性以及阀门的其他有关可靠性性能指标。最重要的是无故障性和耐久性试验，因为阀门壳体强度在水压试验时可进行检查，而像运输方便等这些指标不影响或者不太影响阀门的运行指标。

应当区别可靠性试验和确定影响可靠性指标的各种因素。可靠性试验的结果对于确定阀门可靠性指标的标准值或检查这些指标的实际值与标准值是否一致是必要的。研究各种因素对可靠性指标的影响，能给出说明某些规律性的材料，这些规律性决定着所要研究的因素对发生在零部件和活动连接引起故障过程的影响或决定着极限状态（材料性能的改变、间隙的增大等）的来临期。这些能预测阀门元件在各种条件下的状况，并能评价阀门在不同运行时间的可靠性。

按给定的精度和可信度所进行的测定试验是试验阀门可靠性的主要手段。校核阀门质量的检验应周期性地进行，其目的是确定阀门可靠性指标与规定的标准数据相符的情况。

组装好的阀门，利用工作介质在工作条件下的运行试验，能给出阀门无故障性的最准确和最客观的评价。因为在这种条件下，阀门产生故障的条件和主要的运行参数——介质的温度、压力和物理性能对产生故障的影响，完全和真实地结合起来。运行试验是长期的，在很多情况下，在可以允许的期限内不能全部完成。

由于这个缘故，单个的机构、部件和活动连接在尽可能近似于运行条件的台架上进行试验。但是为了这些试验常常需要很长的时间和大量的实验人员，因此，有时进行加速试验，在更加复杂的条件下来研究零件的状态。如增大密封比压，提高工作压力和工作温度，增加腐蚀性介质的浓度等。在这些条件下，能加速零件极限状态发生时间的提前。加速试验的结果要进行相应的数学处理后才能使用，而且使用时要特别小心，因为像温度、压力、浓度等这样一些参数的改变能改变磨损过程、组织转化、腐蚀过程等本身的性质。因此，试验可靠性以前应完成的研究是：上述参数的改变对故障过程的进展和结束的影响。

单个部件和活动连接的可靠性试验所获得的数据，可适用于这些元件组成的各类产品，研究可以同时在许多试件上进行。可用统计方法获得可信的数据，用于整个产品制造时。研究单个部件和连接的可靠性时，可广泛采用加速试验法。

当评价单个构件和单个过程的可靠性研究成果时，必须考虑到它们之间可能的相互联系，并把结果看作是遵守概率理论规律的随机量。阀门无故障的主要指示标为：(www.xing528.com)

1）在动作周期内的平均故障间隔T₀：即可恢复阀门使用周期内总工作时间对该时间内故障数的数字期望值（平均统计故障数）之比。

2）在不可恢复阀门动作周期内首次故障前的平均工作时间T_i：即在阀门的动作周期内到首次故障前的工作时间的平均统计数。

3）在保修期内无故障工作的概率P（T_r）——即在保修期限内阀门不发生故障的概率。

这些可靠性指标在完成测定试验时核对，并在进行检验试验时检查。

试验前应把阀门分成可恢复类和不可恢复类两种。考虑到阀门的用途和它的运行条件，应当确定哪些失效应判定为故障。所有一回路的阀门以及其他回路和系统的阀门，只要安装在不能进入的设备间内，虽然绝大多数的阀门属于可检修的范畴，但在这种情况下，也应看作是不可恢复类的。如果安装在可以进入维修的设备间的阀门，并且重复设置，以作为恢复功能的备用手段，这类阀门属于可恢复类。这时判断阀门的可恢复性是根据阀门可在运行条件下并不需要从回路上拆下就能排除故障。如果阀门的故障是必须从回路上拆下，才能修复，则这样的阀门可看作是不可恢复性的，但是是可以修复的。