制造阀门零件材料检查方法与要点

核动力装置主回路上的阀门应满足规程内所规定的要求，在规程内规定了可用于制造管道和设备材料的要求，这些要求也适用于作为管道系统部件的阀门。

按照规程制造厂应对制造阀门用的进厂材料和半成品，按清单进行入厂检验，检验的范围在制造阀门的标准上或技术条件上已作了规定。其质量应按标准中的要求和交付的技术条件予以评估，并应由供方的说明书得到确认。在说明书中同样应说明半成品在供方进行的热处理工艺，当数据不完整或工艺没说明时，只能对材料进行必要的试验和研究，确认材料与标准中的所有要求或技术规范所规定的所有要求相符合以后才允许使用。

为了保证毛坯材料应具有的质量，要检查材料的打印标记，阀门的所有主要零件应有明显的打印标记。根据打印标记可以确定材料的牌号、熔炼的炉号和制造厂编号。毛坯上的打印标记应保存到产品完全制造好为止。当打印标记可能影响到零件的工作表面或零件的尺寸而不允许有打印标记时，零件的制造工艺应能保证标出上述数据。在与腐蚀性介质相接触的表面上打印标记时应采用冲击法，其标记的深度不应大于0.3mm。

为了设备和管道（包括阀门）的制造、安装和检修，应使用第6章表6-3、表6-6～表6-9中所给出的材料，它们只能在指定的参数限度内工作。当这些材料超出表中所规定的参数限度工作时，或使用在表内没有给出的新材料时，都要按规定的程序完成对规程作相应的修改和补充手续后才允许使用。

进厂检验可采用不同的检验材料质量的方法：铸件和锻件进行外观检查，测量尺寸和硬度；检测表面和内部缺陷可利用磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、超声波检测（UT）和射线检测（RT）；在试验时还需检验力学性能；工艺试验（可焊性、压扁、扩径等）只是对零件加工时要采用焊接或塑性变形的材料进行，材料的组织状况在金相检验中予以评估。

材料的致密度和连接的密封性采用水压试验或氦气检漏仪或卤素检漏仪进行检查。此外，还要进行耐腐蚀性能的检查。对于有关材料的全套试验、检查的范围和进行的方法以及质量评估的标准，要按照国家标准和技术规范来制定。毛坯的半成品应能为超声波检测提供必要的表面状况，需要进行力学检验和金相检测的锻件、铸件和毛坯，为制造试件应留有必要的裕量。

由技术条件所规定的合金钢铸件，除检查力学性能和化学元素质量分数外，还要进行金相检验（其中包括检验热处理后宏观和微观组织）和晶间腐蚀趋势的检验。

在表11-4中给出了材料的力学性能试验的标准，根据强度计算标准应当检查主要力学性能是否符合上述这些数据。核电阀门的制造厂，通常只在抽样检查中对毛坯的金属进行化学分析，在报告单上提供的数据是化学分析的结果。

表11-4 规定的力学性能试验的标准

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化学分析可采用光谱法检测金属材料化学元素的质量分数；也可以用化学分析法检测金属材料化学元素质量分数。可用GB/T 223.69—2008测定碳含量；GB/T 223.68—1997测定硫含量；GB/T 223.59—2008测定磷含量；GB/T 223.60—1997测定硅含量；GB/T223.58—1987测定锰含量；GB/T 223.23—2008测定镍含量；GB/T 223.11—2008测定铬含量；GB/T 223.26—2008测定钼含量；GB/T 223.20—1994测定钴含量；GB/T 223.13—2000测定钒含量；GB/T 223.17—1989测定钛含量等。

室温下和高温下及低温下的拉伸试验，对承压件和控压件按GB/T 228—2008《金属材料 室温拉伸试验方法》、GB/T 4338—2006《金属材料 高温拉伸试验方法》、GB/T13239—2006《金属材料 低温拉伸试验方法》进行。对焊接连接按GB/T 228—2008《金属材料 室温拉伸试验方法》进行。当工作温度高于250℃时的零件材料应在更高的温度下进行试验。抗拉强度R_m、下屈服强度R_eL、断面总伸长率A_t、断面收缩率Z是起决定作用的主要力学性能。在表11-5中给出用来制造火电及核电厂阀门的承压件和控压件金属的力学性能，这些性能来自美国材料试验协会ASTM标准。

表11-5 承压件和控压件金属的力学性能

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