排除凝结水的必要性：为何重要？

（1）防止水击 首先，从安全角度看，如果蒸汽管路中有凝结水，高速流动的蒸汽推动积结在一起的凝结水，使凝结水在管壁和阀门及蒸汽使用设备上进行强烈的撞击，而且往往带来很大的冲击力。这种现象称为水击，也称水击作用或水锤作用。当水击很强时，会造成管道转弯处和阀门的损伤或破坏。

其次，水击现象并不仅是由于有凝结水的原因。由于锅炉安装和使用上的不当，有时是锅炉里的水进入蒸汽里，被带入输送管路。所以，若锅炉结构上有缺陷或使用不当，会造成锅炉的水位过高，因此锅炉供应的蒸汽湿度过大，凝结水形成的速度加快，这也是造成水击的一个原因。

一般锅炉供应的饱和蒸汽中，湿度应在4%以下，如果是6%，湿度就大了，如若到10%，湿度就过大了。在湿度大或过大的情况下，就有必要修改锅炉的结构或解决安装上的问题。

无论如何，蒸汽管路中产生的凝结水（包括锅炉里混入水）就是产生水击事故的原因，所以从安全角度看，有必要排除凝结水。

（2）防止降低蒸汽使用设备的效率 用蒸汽做功的蒸汽设备（特别是换热器等间接加热装置），都是为了有效地利用蒸汽（饱和蒸汽）的潜热。在这些装置内滞留过多的凝结水与加热面进行接触，妨碍了蒸汽与加热面接触，使换热器等蒸汽使用设备的生产效率显著降低（见图10-23）。另外，设备上、下加热不均匀也会影响产品质量，使蒸汽使用设备的运转效率显著降低，设备性能也会降低。

图10-23 加热过程产生凝结水对换热效率的影响

a）通过蒸汽的面积减少 b）凝结水充满

蒸汽使用设备内产生的凝结水是饱和蒸汽使用之后的状态。因为它只有显热，所以不再具有加热作用。为了不使加热效率降低，并持续保证加热效果，必须不断地排除设备内产生的凝结水。

综上所述，为了使用蒸汽和保证蒸汽使用设备的运转效率，必须及时排除凝结水。(www.xing528.com)

（3）防止腐蚀蒸汽进入设备内部 水和空气中的氧与设备接触，会发生化学反应，使铁生锈。因此，从防止设备腐蚀的角度来看，也必须排除凝结水。

（4）防止蒸汽使用设备的损伤 由于蒸汽和凝结水的温度不同，设备内的凝结水使设备局部产生温差，往往损伤设备。因此，从设备保养上看，也必须排除凝结水。

以上说明了排除凝结水的必要性。以前，排除凝结水是依靠手动操作，反复开关旋塞或阀门，以排除不断产生的凝结水（见图10-24）。在换热器的末端适当开孔，经常性的排除凝结水。前者是靠人工检查反复开关阀门，而后者为当凝结水量不定时会造成凝结水滞留或大量泄漏蒸汽。

因此，蒸汽使用设备无论如何也需自动地排除凝结水，并阻止蒸汽泄漏，这就是有待研究开发的蒸汽疏水阀，如图10-25所示。

图10-24 排除凝结水

a）人工开关旋塞或阀门 b）在换热器的末端适当开孔

图10-25 蒸汽疏水阀