铬钼钢与铬钼钒钢介绍

铬-钼钢和铬-钼-钒钢主要用在高温、高压的场合，要求钢在高温下具有较好的抗蠕变强度和抗高温氧化性，适用温度范围为-29～650℃，主要用于核电、火电的高温、高压蒸汽，炼油企业的石油裂解、催化裂化、加氢等含有硫化物、氢腐蚀的石油介质。例如催化系统采用的5Cr-0.5Mo钢，加氢系统温度较低的采用1.25Cr-0.5Mo钢，温度较高的加氢裂化、加氢脱硫煤液化等装置中采用2.25Cr-1Mo钢。

在Cr-Mo钢中需要说明的是ZG1Cr5Mo，过去称铸钢铬5钼（ZGCr5Mo），用该钢制作的阀门习惯上都称铬5钼阀，可铸钢铬5钼这个牌号在1999年以前即无国家标准又无专业标准，长期以来各制造厂均参照前苏联标准来制订自己的企业标准，其牌号为ZGCr5Mo，碳的质量分数为0.15%～0.25%，因此实际牌号应定为ZG2Cr5Mo，中石化在制订SH3064—1994《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》标准时，参照JIS G5151中的SCPH61、BS3100中的B5、ASTM A217/A217M中的C5及我国GB/T 1221—2007中的1Cr5Mo的化学元素含量（质量分数），将这种材料定为ZG1Cr5Mo，但同样只有牌号并无相关标准规定它的化学元素含量（质量分数）、力学性能、热处理规范等。20世纪70年代末期引进装置中这类阀门的材料为ASTM A217/A217M C5，从化学元素含量（质量分数）上看相当于ZG1Cr5Mo，故建议采用ASTM A217/A217M C5来制造这类阀门，一直到1999年在制订JB/T 9625—1999《锅炉管道附件承压铸钢件 技术条件》时才将ZG1Cr5Mo纳入该标准中。

ZG1Cr5Mo称5Cr-0.5Mo钢，这种钢具有良好的抗石油裂化过程中介质腐蚀的性能，对含有硫化物的热石油介质耐蚀性良好，具有抗氢腐蚀的能力，并有良好的热强性。

ZG1Cr5Mo制造工艺较差，易产生铸造裂纹，焊接时热影响区会出现马氏体组织而产生明显的脆化，所以要制订正确的焊接工艺，焊前进行预热，焊后需进行热处理。一般预热温度为300～400℃，焊后热处理温度为740～760℃。

常用的铬-钼钢，铬-钼-钒钢铸件和锻件材料见表6-9。(www.xing528.com)

表6-9 常用铬-钼钢、铬-钼-钒钢铸件和锻件材料

（续）