1.整体联合调试
整体联合调试试验包含的试验项目有：断路器机械特性试验、SF6气体状态试验、局部放电试验、开关设备控制器试验。
（1）断路器机械特性试验
1）试验方法：
由标准机械特性操作台（如KOCOS）按操作顺序发送5个分—合—分、5个分、5个合命令，操作台记录机构的分合特性并与机械特性IED记录的数据进行比对。
2）试验参数要求：
①分/合闸线圈电流峰值及功耗测量不确定度不大于1.5%。
②分/合闸时间的测量不确定度不大于1ms。
③行程的测量不确定度不大于1%。
④储能电动机电流的测量不确定度不大于2.5%，时间的测量不确定度不大于0.5s。
（2）SF6气体状态试验
1）试验方法：
①利用同一气室安装的经过校验的标准SF6密度计与SF6气体状态IED同时监测SF6气体状态。
②在开关本体充入额定气体压力30min后开始测试，每次测试间隔30min，共测5次。
2）试验参数要求：
①SF6额定压力以该产品断路器及其他气室额定压力为基准。
②SF6气体密度（20℃压力），不确定度不大于2.5%。
（3）局部放电试验
1）试验方法：
①安装内置式局部放电传感器。
②在GIS内部人为制造一个典型缺陷（如尖端放电），在一次回路施加激发电压。
③根据GB/T 7354—2003标准规定的局部放电测量方法的技术要求，激发电压在1min内降到测量电压，操作5次。
2）试验参数要求：
测量值应与放电强度的实际变化相一致，偏差不应超过15%。
（4）开关设备控制器试验
1）试验方法：
①通过开关设备控制器对开关设备发出分/合闸操作指令，并对开关设备相关参量进行测量。
②操作顺序为3次分、3次合、3次分—合—分。
2）试验参数要求：
①开关设备控制器能正确接收控制指令，并发出对开关设备的操作。
②能将断路器的各种运行数据，包括：就地—远方、联锁—解锁、机构位置、低油（气）压闭锁报警、电动机未储能、电动机过流过时、非全相、SF6气压低和控制电源状态等信息正确测量并报送上级系统。
2.外壳强度试验
（1）试验方法
1）试验标准：GB 7674—2008中的6.103条。
2）如果达到外壳型式试验压力要求值，整体强度符合要求。
（2）试验判据 达到外壳型式试验压力要求值时，整体强度符合要求。
3.辅助和控制电路绝缘试验
（1）试验方法
1）二次回路功能完整性检查。
2）开关设备和控制设备的辅助和控制电路应该承受短时工频耐受电压试验。试验时，电压加在辅助和控制电路与电源之间以及与外壳之间。
3）试验电压为2000V，电压持续1min。(www.xing528.com)
（2）试验判据
1）二次回路功能完整。
2）工频耐压试验中不发生破坏性放电。
4.密封性试验
（1）试验方法 局部放电内置式传感器、SF6气体状态传感器安装就位，并检查与各气室的接口。使用SF6检漏仪检测，包扎法检漏。
（2）试验参数 年漏气率≤0.5%。
5.绝缘试验
（1）试验方法 施加额定电压；整机试验，整机安装有电子式电流互感器、电子式电压互感器、局部放电内置式传感器、SF6传感器、智能组件及其相关的元器件；试验按GB/T 11022—2011的规定进行对地试验，1min工频（如220kV GIS为460kV）在某一相进行，雷电冲击（如220kV GIS为1050kV）在某一相的断路器进行。
（2）试验判据
1）试验过程中，电子式互感器线圈、采集器和局部放电内置式传感器均正常。
2）电子式电压互感器在工频耐压试验升压过程中，应准确读数。
3）试验后，对电子式电压互感器、电子式电流互感器、智能组件各IED等进行通信功能测试正常。
6.电子式互感器试验
（1）试验方法 电子式互感器与GIS一次设备安装完整。依据GB/T 20840.7—2007、GB/T 20840.8—2007进行。
（2）试验参数
1）电流精度：测量级，满足设计参数（如0.2S）；保护级，满足设计参数（如5TPE）。
2）电压精度：测量级，满足设计参数（如0.2）；保护级，满足设计参数（如3P）。
3）通信正常，满足61850-9-2规约。
7.隔离开关母线充电电流开合试验
（1）试验方法
1）试验对象应包括样机所安装的隔离开关及传感器、电子式互感器、智能组件柜，并包括其内安装的各种智能电子装置及其相关的元器件，智能组件柜应安放在正常工作位置或距隔离开关不比正常工作时更远的位置。
2）按照GB 1985—2004中6.108中试验方式三的规定进行。
（2）试验判据 试验过程中，开关控制器不能发生误动作，电子式电压互感器、电子式电流互感器、智能组件各IED通信功能测试，应满足各自技术要求。
8.额定短时耐受电流和峰值耐受电流试验
（1）试验方法
1）试验对象应包括样机所安装的断路器及传感器、电子式电流互感器、电子式电压互感器、智能组件柜及其试验条件所需的一次元件，并包括智能组件柜内安装的各种智能电子装置及其相关的元器件，智能组件柜应安放在正常工作位置或距试品不比正常工作时更远的位置。
2）试验按GB 7674—2008、GB/T 11022—2011的规定进行。
（2）试验判据 试验过程中，开关控制器没有发生误动作，电子式电压互感器、电子式电流互感器、智能组件各IED通信功能正常，满足各自技术要求。
9.断路器基本短路试验（T10、T100s）
（1）试验方法
1）开关的操作通过开关控制器发出信号，试验对象应包括样机所安装的断路器及传感器、电子式互感器、智能组件柜。其中智能组件柜包括柜内安装的各种智能电子装置及其相关的元器件，智能组件柜应安放在正常工作位置或距断路器不比正常工作时更远的位置。
2）试验按GB 1984—2003的规定进行，并按照标准操作循环进行有效的开断试验。
（2）试验判据 试验过程中，开关控制器不能发生误动作，电子式电压互感器、电子式电流互感器、智能组件各IED通信功能正常，满足各自技术要求。
10.机械寿命试验
（1）试验方法
1）开关的操作通过开关控制器发出信号，试验对象应包括样机所安装的断路器及传感器、电子式互感器、智能组件柜。其中智能组件柜包括柜内安装的各种智能电子装置及其相关的元器件，智能组件柜应安放在正常工作位置或距断路器不比正常工作时更远的位置。
2）进行额定分、合操作各1000次。
（2）试验判据
1）通过状态监测IED全程监测断路器状态（行程、时间、电流等），并将使用状态监测IED监测的1000次波形图及数据与测试台监测的1000次波形图及数据进行对比，数据满足整体联调精度要求。
2）所安装的智能组件运行正常，传感器无松动。
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