（一）排料技术准备
1.排料前准备
（1）把握服装生产产品、名称、编号、批量、规格。
（2）了解衣片主体结构，包括部件和衣身的结构、主要衣片的分割结构、省道褶裥结构的形式及特征等。
（3）了解衣片深层结构，包括衣面和衣里、衬布的结构形式和特征。
（4）了解衣片加工工艺要求和特征，即设备及流水线的设计情况。
（5）了解面、里、衬的性能和特征，包括成分、性能、幅宽、匹长、厚度、颜色、花型、表面特征（倒顺毛、条格特点）及缩水等情况。
2.核验、清点服装样板
（1）检验样板数量、号型、样板大小块数、零部件配置数量。
（2）检验样板质量、确认审核、是否符合技术标准。
（3）检验样板标位、文字标注、加放量、备缩量等是否符合技术标准，样板线条边缘是否圆滑、衔接准确。
3.排料划皮要求
（1）经纬纱向同样板纱向一致。
（2）衣片的互借拼接应符合毛呢服装国家标准。
（3）画样线条准确、弧线部位圆顺，注意拐角、折角清晰。
（4）防止画粉及画笔颜色污染布料。(www.xing528.com)
（5）准确使用衣片标记符号，刀眼、对位点对称。
（6）正确摆放、排放衣片。
（7）凸凹互套、弯弧相交、大片定局、小片填空。
（8）利用衣片差异，合理拼排衣片。
（二）排料画样具体方法
（1）根据服装裁片主、附件的结构特点，应齐边平靠，斜边颠倒。即样板有平直边时，应尽量并齐靠拢或平贴于衣料一边；有斜边的部件时应颠倒其一，使两个斜边顺向一致，两线合并消灭空档。
（2）凸凹互套，弯弧相交。即样板中带有凹缺与外凸的边形，应利用其较接近的余缺关系相互套进、咬合，达到套排合理、省料的目的。
（3）大片先排，小片填空。即一定要使主部件、大片组成的排料总体图在定长的第一层布料上两边排齐、两端排满，不落空边、空头，形成基本大格局。然后利用小片、小部件将空缺填满，使排料整齐划一。
（4）经短求省，指排料画样占用的经面布料长度越短越好，以节约衣料。纬满在巧，指在经短求省的同时，在大片主体格局完成后的空隙中灵巧精心安排小片、小部件，将排料的纬向空间填满，做到经向长度的“省”与纬向空间“满”的统一。
（三）利用号型差异合理套排
（1）在保证裁片数量、质量的前提下，利用不同品种、规格产品的长短、大小差异，各个号型产品主件、部件的不同形状、结构，按前述排料画样要求进行灵巧搭配合理套排。
（2）同一号型、规格的产品在同一排料图中，其件数越多越利于各样板的相互套进，从而节省用料，便于大批量裁剪。
（3）不同号型规格多件套排比同规格多件套排灵活，但须掌握号型的比例及件数的合理配比。
（4）不同号型或同号型西服上下装的套排，由于衣片结构复杂，主件与附件、零件与部件较多，因此套排的条件也较多，混合套排更容易相互穿插套进，便于充分利用各横直边及空档，使用量更趋于合理。但要注意衣料颜色应一致，不要出现色差问题，以保证裁片的外观质量。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
