【摘要】:认真贯彻执行国家颁布的节能和合理利用能源的法律、法规及标准、规范和规定。③大于6300kN的压力机负荷率应高于80%。如多工位压力机、高速压力机、快速换模装置、自动送料装置、零件输出装置等,可以充分利用压力机的工作行程次数,减少辅助时间,从而提高生产率,减少空载能耗。大批量生产时宜采用复合模具和级进模,小批量生产时,宜采用简易模具和低熔点合金模具。
认真贯彻执行国家颁布的节能和合理利用能源的法律、法规及标准、规范和规定。设计过程中,应遵从的原则包括:设备选用国内名优产品,以保证产品加工精度,减少产品废品率和返修率,降低产品单耗;为了提高水的利用率,设备使用的冷却水采用循环水系统;为了提高电能利用率,采用节能型灯具;为了减少电能损耗,采用无功功率补偿,提高功率因数。具体措施如下:
1)大批量生产时,选用卷料,可提高材料利用率3%~6%。
2)冲压件的工艺应根据其批量、材质和成形的要求,选用下列工艺方法:
①双排料、多排料、套裁或拼裁工艺可提高材料利用率,提高劳动生产率,节省工序分散而造成的动力损耗。
②精密零件的冲制,采用精冲工艺,可一次达到精度要求,不需要多道工序来保证,并且零件质量稳定,生产效率高,综合能耗少。
③在保证工艺要求的前提下,尽量减少冲压件的成形次数,可提高生产效率。
3)大批量生产时,冲压设备的负荷率应符合下列要求:(www.xing528.com)
①小于1000kN的压力机负荷率应高于65%。
②1000~4000kN的压力机负荷率应高于70%。
③大于6300kN的压力机负荷率应高于80%。
4)大批量生产时,宜采用自动化或半自动化的高效冲压设备。如多工位压力机、高速压力机、快速换模装置、自动送料装置、零件输出装置等,可以充分利用压力机的工作行程次数,减少辅助时间,从而提高生产率,减少空载能耗。
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