不同种类动能及其要求

1.电

冲压车间用电设施为照明用电和设备动力用电。耗电量根据需要的容量计算，需要容量通常低于设备安装容量，因为不是所有用电设备都同时满负荷工作。需要容量等于安装容量乘以需要系数，对于各种用电设备来说，需要系数是不一样的。

一般设备只带一般降压变压器的用电设备，安装容量以kW计，带专用变压器的用电设备，安装容量以kVA计。当设备安装容量以kVA计时，必须注明单位。

进行规划设计时，可将选用的全部设备按部门分别编写在设备明细表上，将每台设备的用电功率累加在一起，即统计出车间设备用电量。

车间用电的发展和预留容量应加以说明。

对于需要的特种电源，应将电源性质、频率、相数予以注明。如对供电质量有特殊要求，如电压、波形、波动频率应注明。

通常使用的交流电为电压380（1±10%）V，相位3相，频率50（1±2%）Hz。

2.压缩空气

（1）概述 冲压车间压缩空气使用点有压力机、机械化装置、维修工作地等。

空气在压缩状态下占有的体积，称为压缩体积。压缩空气的体积随着温度与压力的变化而变化。空气在温度为20℃、绝对压力为101.3kPa时占有的体积称为自由体积。压缩空气的用量，未特别注明时，均指空气自由体积的数量，单位为m³。设备的压缩空气工作压力，在未特别注明时，均指表压力。干空气在温度为0℃、绝对压力为101.3kPa时，密度为1.29kg/m³。干空气在温度为20℃、绝对压力为101.3kPa时，密度为1.20kg/m³。空气的自由体积与压缩体积的关系，在不考虑温度影响时，可近似表示为

V₁＝V₂（1+p₀/100）

式中 V₁——空气的自由体积（m³）；

V₂——空气的压缩体积（m³）；

p₀——压缩空气表压力（kPa）。

冲压车间使用的压缩空气通常由工厂压缩空气站房提供，压缩空气在站房出口处的压力一般为600～700kPa，温度低于40℃，并含有灰尘、水和油。一般用途压缩空气品质分级见表8-36。

表8-36 一般用途压缩空气品质分级

当设备和仪表对压缩空气的品质有特殊要求时，应对压缩空气进行处理。干燥和净化装置可以安装有压缩空气站，也可以安装在用户处。

压缩空气正在管网内的经济流速，视管径大小和长度不同，通常为8～12m/s。

压缩空气表压力为0.6MPa时，管径与压缩空气最大流量见表8-37。

表8-37 管径与压缩空气最大流量

（2）设备使用压缩空气的方式 一般使用压缩空气设备，按用气特点分为以下几种：

1）连续稳定用气设备。设备开动时，气流连续，用气量稳定不变。

2）不均衡用气设备。在设备的一个工作循环中气流不连续，在工作循环的各操作过程中用气量是变化的。

3）轮次用气设备。主要指带气缸的设备。其特点是间断性轮次用，每次用气量相同。有些轮次用气设备和不均衡用气设备为平均尖峰用气量，有时还带有贮气缸。

3.生产用水

冲压车间主要用水点是压力机冷却循环水、模具清洗机、生活辅助部门及其他零星用水。提高水的重复使用率是节约水的主要途径，在设计中应充分重视水的重复使用。

（1）给水方式 冲压设备使用的水根据给水方式一般可分为直流水和循环水两种。(www.xing528.com)

1）直流水是指由城市或工厂供水系统供给，经设备使用后直接排入下水道或生产过程消耗的水。

2）循环水是指设备使用过的水经设备外部的系统处理（如冷却、净化等）后，又供给该设备使用的水。循环水不仅要选用高效、低能耗、低噪声的冷却塔，而且要采取循环水处理工艺防止循环水恶化。循环水系统分为全厂性和局部性两种，冲压车间使用量较大时，采用局部性循环水系统，反之，采用全厂性循环水系统。

（2）用水量 设备的用水量是指在单位时间由外部进入设备的直流水和循环水的水量。水的用量以体积表示，小时平均或小时最大用水量的计量单位为m³/h；班或年用水量的计量单位为m³。

给水在管网内的流速与管径、管子材料及允许压降有关，一般取0.8～1.2m/s，不高于2m/s。钢质给水管在正常流速时的水流量见表8-38。

表8-38 钢质给水管在正常流速时的水流量

（3）水质 天然水中含有固体杂质、气体（如CO₂、N₂、O₂等）、盐类（主要是钙、镁、钠的化合物等），以及微生物和细菌。工业用水的硬度见表8-39。

表8-39 工业用水的硬度

（4）供水水温 一般设备对供水水温无特殊要求，为防止可控硅设备表面结露，要求冷却水的温度高于10℃，设备冷却水温应比被冷却部分的最高允许温度低5℃以上，设备冷却水进出口温差应根据具体情况决定，一般可取15～18℃。

影响供水水温的因素如下：

1）季节气候的影响。

2）地下水或地面水。地下水水温较稳定，而地面水水温受气温影响较大，我国南方地区，夏季地面水温达25～32℃。

作为冷却用的循环水，水温与冷却系统及气温关系很大。冷却塔能提供的最低水温约高于湿球温度3～5℃。

（5）供水压力 车间的设计供水压力（表压力）一般为0.15～0.25MPa，相当于水头15～25m，可满足一般设备的要求，对于水压要求较高的设备，应另提供可提高水压力的设备。

（6）循环水 水循环系统的补充水量视循环水损耗的具体情况而定，为用水量的2%～10%，个别情况下可达25%。

（7）排水

1）排水温度。当排水温度超过40℃时，应在给排水资料中注明。

为节约用水，冷却用水的排水温度不宜低于40～45℃；在工艺、设备和水质许可时，宜适当提高排水温度。

未经处理的一般水质的水，当水温超过45～50℃，会在冷却部位结垢，从而影响设备使用寿命。

水经软化处理后，可减少水垢的形成，对可控硅中频设备进行冷却，应采用软化水。

一般玻璃钢冷却塔允许的进水温度不高于60～65℃。

2）排水量。一般设备排水量与给水量相同。

槽类设备小时平均排水量是指溢流的水量，比小时平均给水量略小，通常取小时平均给水量的数据；小时最大排水量是指槽放水时的水流量，单个槽可按设备的小时最大给水量的2～3倍考虑；对于多个槽，应考虑同时使用（排放）系数。

提到排水量时，应注明槽的有效容积、排水周期及几个槽同时排放的可能性。

地面洒水不考虑排水。

3）排水水质。设备的排水中，除了冷却用水外，一般均含有污染物质。为了保护环境，当排水中有害物质的含量高于国家或当地规定的工业“废水”最高容许排放浓度时，必须进行处理后才能排放。因此，在工厂设计时应在给排水资料表中注明设备排放的有害物含量或每次（日）的排放量。