液压机的发展水平与趋势分析

1.提高速度和生产率

液压机曾由于速度慢和生产率低，影响了它的发展和应用。随着生产的日益发展，提高生产率已成为液压机发展的核心问题。目前这一问题已通过以下主要途径得到良好的解决：

1）通过改进液压系统的设计，采用快速缸或快速换向阀提高液压机的行程速度，特别是空程和回程速度，以缩短循环时间，提高行程次数。

2）提高液压机的自动化程度。采用上、下料装置，实现单机自动化；发展多工位液压机，实现在一台液压机上进行多工序加工，不但可以减少大量的辅助时间，还可减少工人、占地面积及简化生产组织等，从而可大大提高生产率。

3）缩短辅助操作时间，提高液压机的开动率。在现代液压机上都配有快速换模系统和快速夹紧系统。

2.提高刚度和精度

现代化生产要求制件的尺寸和精度最大限度地接近成品零件；对于大批量生产的制件，则要求有较高的尺寸稳定性等。因此，对液压机的刚度和精度提出了越来越高的要求。从经济合理的角度出发，不同用途的液压机各有其不同的合理刚度和精度，所以采取的措施也是多种形式的，但总的趋势是不断提高液压机的结构刚度和精度，以提高制件的精度和模具的寿命。

3.大型化和高压化

随着航空航天工业和汽车工业的迅速发展，冲压件的轮廓和零件自重都有所增加；随着挤压先进工艺的发展和推广，冷挤压零件的自重越来越大；随着精冲新工艺的发展和完善，精冲零件也在不断大型化，从而导致所需液压机的公称力日益增大。随着生产技术的不断发展，液压机正朝着大型化的方向发展；同时随着等静压和内高压等工艺的发展，高压化也是液压机发展的一个重要方向。(www.xing528.com)

4.控制系统的数控化

数控技术是一项综合利用了计算机技术、自动控制和精密测量方面的最新技术，可大大提高液压机的自动化程度，缩短加工时间和辅助时间，提高生产率；能适应各种不同的生产规模，具有较大的柔性；可储存加工用的优化程序，供随时调用，以实现最佳工艺过程。因此，采用PLC控制的液压机和计算机数字控制（CNC）的液压机都获得了很大的发展。CNC多用于控制单机的工作程序和各种工艺参数，用于控制一条自动生产线或一个机群，用于自动换模和自动调节以及用于监控液压机的工况和进行诊断。

5.液压系统的集成化

在液压机液压系统的设计中，近三十多年来相继发展了板式集成、块式集成和插装阀集成等多种形式。液压系统集成化的共同特点是：机构紧凑，体积小；可大大减少配管数量，缩短液压系统的设计和安装周期；减少系统的振动和漏油；元件的维修和更换较方便；易于更改和适应新的工作要求。其中尤以插装阀集成系统发展最为迅速，应用非常广泛。

6.电液比例技术的应用

电液比例控制技术适应了液压机的发展要求。电液比例阀是介于普通液压阀和电液伺服阀之间的一种液压元件，能更简单地实现远距离控制，能实现连续地、按比例地控制液压系统的压力和自动连续控制。其控制精度能够满足液压机的需要。因此，电液比例控制技术在液压机及其配套设备工作过程的自动化方面已获得广泛应用。

7.液压机的宜人化

随着液压机的高速化和自动化发展要求，限制噪声和振动、防止环境污染、消除人身事故、保证液压机安全可靠地进行自动生产就显得非常重要了。为此，许多国家都制定了有关液压机的安全标准与法规。我国也制定了相关的液压机安全技术条件和液压机噪声限制等行业标准。