【摘要】：经分析，模具结构采用倒装复合模，其典型组合采用矩形薄凹模形式，设计界面和设计结果如图5-38所示。用户可以选择模具的典型组合类型、模架类型、凹模的周界尺寸和其他典型组合的信息，如凸模垫板厚度、凸模固定板厚度、凹模厚度、卸料板厚度、凸凹模固定板厚度等。图5-39 凸凹模装配结果图5-40 辅助零件设计
以某冲裁模具装配设计为例。在获得必要的几何信息后，进入结构设计与装配模块。经分析，模具结构采用倒装复合模，其典型组合采用矩形薄凹模形式，设计界面和设计结果如图5-38所示。用户可以选择模具的典型组合类型、模架类型（四导柱模架或者后侧两导柱模架）、凹模的周界尺寸和其他典型组合的信息，如凸模垫板厚度、凸模固定板厚度、凹模厚度、卸料板厚度、凸凹模固定板厚度等。以上信息在典型组合选择结束后，由系统自动给出，完全是参数化的计算过程，使用人员也可以根据需要更改其中的某些尺寸，系统将马上进行自动计算。当然，在设计模具结构之前，首先需要根据工艺计算中得到的冲裁力（包括压边力和卸料力）来选择压力机。压力机选择完成后，压力机的台面尺寸和闭合高度等是模具设计的约束信息。
图5-38 冲裁模具总体结构设计界面
完成总体设计之后，进入工作零部件设计装配。图5-39所示为凸凹模在模板中的装配结果。
完成工作零件设计装配之后，还要进行模柄、打料杆、挡料销、导料销等辅助零件的设计。设计完成后选用合适的装配关系（主要为面与面的关系）确定每个具体零件在整个模具结构中的空间位置，如图5-40所示。(www.xing528.com)
图5-39 凸凹模装配结果
图5-40 辅助零件设计
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