图5-29所示为某液晶电视模座背板。从图中可以看出，该零件的成形包含两种工序：拉深和翻边。其中拉深成形特征较多，成形特征尺寸相对整个板料尺寸较小，整个零件大部分为无成形特征区域的平面。在板料的四个边上，均有直角翻边特征，翻边高度为3～5mm。该类零件除保证成形特征满足要求外，更重要的是成形结束后平面区域的平面度，以满足后续装配的精度要求。由于局部成形特征的不均匀分布，使得板料拉深成形结束后，零件平面部分平面度较差，表现为零件整体的翘曲。
图5-29 某液晶电视模座背板
此外，在板料的中间部分出现凹凸不平的现象。总之，由于非均匀局部变形，板料成形结束后整体平面度较差，翘曲现象严重（见图5-30）。
变压边力技术的另一种方式是压边力随位置而变化，即分块压边。针对由于局部成形特征不均匀分布而诱发的翘曲回弹现象，提出将板料上有成形特征区域和无成形特征区域（平面部分）分块压边模式，通过改善材料流动的均匀性来控制翘曲回弹。
图5-31所示为压边圈分块模式，将压边圈分为4块，其中1为无成形特征的平面部分，2、3、4为有成形特征区域，4块压边圈的压边力设置见表5-7。
图5-30 零件翘曲回弹现象
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图5-31 压边圈分块模式
表5-7 分块模式下不同压边力组合
图5-32所示为分块压边模式下，不同的压边力组合下平板平整度值，可知，在总的压边力不变的情况下，采取有成形特征区域和无成形特征区域分块压边，增大有成形特征区域的压边力可以减小翘曲回弹。翘曲回弹的产生原因是由于成形特征不均匀分布，造成成形过程中板料平面内材料不均匀流动。增大有成形特征区域的压边力使得成形特征区域变形更加充分，使得成形特征区域对于无成形特征的平面部分的影响减小，即减少平面部分材料的不均匀流动，进而减小板料的整体翘曲回弹。
将板料有成形特征的区域同无成形特征的区域分块压边，增大有成形特征区域的压边力，从而实现有效抑制翘曲回弹。
图5-32 不同压边力组合下的平板平整度
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