冲模零件的技术要求优化

冲模除模架及其构件外，还有工件零件与一般零件之分。其中，一般零件包括支承件（包括凸、凹模固定板和垫板等）、弹力件（包括弹簧、聚氨酯橡胶等）、功能件（即依赖弹力及压力机提供的推力进行压料、卸料和顶料的零件）、合件及定位、导向和紧固件。一般零件虽具有辅助性，但都是构成冲模所不可缺的零件，都应精心设计与制造。

1.一般零件的技术要求

一般零件的材料及热处理工艺须满足设计要求，符合冲模技术条件相关标准的规定，见表4-32。

表4-32 冲模一般零件的技术要求

冲模一般零件的技术条件应遵循JB/T 7653—2008的规定，其内容可见表4-33～表4-35。

表4-33 所有模座、凹模板、固定板、垫板等零件的平行度（单位：mm）

注：公称尺寸是指被测表面的最大长度尺寸或最大宽度尺寸。

表4-34 凹模板、固定板等零件的垂直度（单位：mm）

注：1.公称尺寸是指被测零件的短边长度。

2.垂直度公差是指短边对长边垂直度误差的最大允许值。

3.公差等级按GB/T 1184。

表4-35 圆柱形件的圆跳动（单位：mm）

注：公称尺寸是指圆柱形件上标注的被测部位的最大尺寸。(www.xing528.com)

2.工作零件的技术要求与冲模使用寿命

根据冲件的形状及结构要素，工作零件（凸模与凹模）应符合以下技术条件：

1）满足使用所要求的刃口尺寸精度与表面质量。

2）具有足够的刚度，以具有很高的抗冲击、抗振动性能。

3）具有足够的强度和耐磨损性能。冲模工作零件的设计与制造应符合GB/T 14662—2006的规定，其内容见表4-36。

表4-36 冲模工作零件的常用材料与热处理要求

（续）

凸模和凹模在选用表4-36中的材料制造并达到热处理要求后，用于冲裁模时应达到的首次刃磨寿命和总寿命见表4-37。

表4-37 冲裁模的寿命

（续）

注：1.表中B₁栏所列寿命的条件为t＝1mm，材料的抗拉强度R_m＝500MPa。

2.当条件不同时，首次刃磨寿命数值为B₂栏中K_b、K_s与B₁栏中寿命的乘积。