冲锻与复合成形的结合技术的介绍

普通冲压工艺是一种使用压力机，通过模具对金属板料或带料等施加压力使其产生分离或成形，从而得到所需形状和尺寸零件的金属塑性成形工艺。绝大多数的冲压变形都可以认为是平面应力状态，一般在板厚方向不受或基本不受应力作用。因此，除了变薄拉深以外，普通冲压过程中，通常不考虑板料厚度方面的变化。

冷锻是在室温下施加压力，使金属在模具内成形的工艺方法的总称，包括镦粗、挤压、拉拔、模锻及压印等。冷锻件的尺寸精度高，表面质量好，制品力学性能优良。冷锻变形是典型的三维体积成形过程，工件在变形时一般受三向压应力作用，因此冷锻变形所需压力一般较高。

板料成形变形力小，成形过程简单，但仅能成形等壁厚或近似等壁厚件，限制了其应用范围。汽车工业中一些薄壁但壁厚有变化的零件的加工要求，促使板料冲压与冷锻复合塑性成形技术随之发展起来，这种成形技术称为冲锻复合成形。图3-257所示为冲锻复合成形的技术来源。

作为一种复合成形工艺，冲锻复合成形兼有板料冲压和冷锻技术的特点，具有以下明显的优点：原材料为板料或金属带料，材料利用率和普通板料冲压相当；变形过程中至少在局部有明显的塑性流动；可成形壁厚有变化的零件，成形件精度高，和冷锻件相当；变形力较冷锻小，有利于模具寿命的提高；可以像普通冲压那样用带料连续成形，生产效率高。

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图3-257 冲锻复合成形的技术来源

运用冲锻复合工艺可以成形一些零件如图3-258所示，从图中可以看出，板料厚度有变化是该类零件的共同特点，这也是冲锻复合成形和普通冲压的根本区别所在。

图3-258 冲锻复合成形技术适合加工的零件