图3-252 爆炸成形装置
1—电雷管 2—炸药包 3—水筒 4—压边圈 5—螺钉 6、13—密封件 7—毛坯 8—凹模 9—抽真空管道 10—缓冲装置 11—压缩空气管路 12—垫环
图3-252所示为爆炸成形装置，毛坯固定在压边圈4和凹模8之间，在距毛坯一定的距离上放置炸药包2和电雷管1，炸药一般采用TNT，药包必须密实、均匀，炸药量及其分布要根据零件形状尺寸的不同而定。
爆炸装置一般放在一特制的水筒内，以水作为成形的介质，可以产生较高的传压效率。同时水的阻尼作用可以减小振动和噪声，保护毛坯表面不受损伤。爆炸时，炸药以2000～8000m/s的传爆速度在极短的时间内完成爆炸过程。位于爆炸中心周围的水介质，在高温高压气体骤然作用下，向四周急速扩散形成压力极高的冲击波。当冲击波与毛坯接触时，由于冲击压力大大超过毛坯材料的塑性变形抗力，从而产生塑性变形，并以一定的速度紧贴在凹模内腔表面，完成成形过程。零件的成形过程极短，一般仅1ms左右。由于毛坯材料是高速贴模，应考虑凹模型腔内的空气排放问题，否则材料贴模不良，甚至会由于气体的高度压缩而烧伤轻金属零件表面。因此需要在成形前将型腔中的空气抽出，保持一定的真空度，但变形量很小的校形或无底模具的自由成形等情况则可以采用自然排气形式。
为了防止筒底部的基座受到爆炸冲击力而损坏，在模具与筒底之间应装有缓冲装置10。为了减小对筒壁部分的冲击作用，可采用压缩空气管路11产生气幕来保护。(www.xing528.com)
由于爆炸成形的模具较简单，不需要冲压设备，对于批量小的大型板壳类零件的成形具有显著的优点，对于塑性差的高强度合金材料的特殊零件是一种理想的成形方法。
爆炸成形可以对板料进行剪切、冲孔、拉深、翻边、胀形、弯曲、扩口、缩口、压花等工艺，也可以进行爆炸焊接、表面强化、构件装配、粉末压制等。
图3-253所示为爆炸成形的产品。
图3-253 爆炸成形产品
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