尖齿模校平及加热校平方法优化方案

校形是修正性的成形工序，包括校平和整形两种。将毛坯或冲压件的不平处和挠曲压平，即校平，将弯曲、拉深或其他冲压件校整成正确的形状，即所谓的整形。校形时变形量很小，只在局部地方成形，以达到修整的目的；经整形或校平后，工件的误差较小，因而对模具精度要求更高；校形工序要求压力机滑块在到达下死点时对工件要施加校正力，因此所用压力机要有一定的刚性，而且压力机要有保护装置。

图3-224 浮动凹模扩口模具

1—上模座 2—导套 3—凸模 4—模柄 5—卸料螺钉 6、19—垫板 7—固定板 8、16—橡胶 9—卸料板 10—下模座 11—打杆 12—回转销 13—小导柱 14—分体定位夹紧圈 15—顶杆 17—卸料螺钉 18—导柱 20—凹模

1.校平

如果工件某个平面的平直度要求高，就需要在冲裁工序后进行校平，以消除冲裁造成的不平直现象。平板零件的校平模主要有平面校平模和齿状平模两种形式。

图3-225 尖齿和平齿校平模

a）尖齿 b）平齿

对于材料较薄且表面不允许有细痕的零件，可采用平面校平模。由于平面模的单位压力较小，对改变毛坯内应力状态的作用不大，校平后仍有相当大的回弹，因此效果一般，主要用于平直度要求高、由软金属（如铝、软铜等）制成的小零件。为消除压力机台面与托板平直度不高的影响，通常采用浮动凸模或浮动凹模。

对于材料较厚、平直度要求较高且表面上容许有细痕的工件，可采用齿状平模，齿有尖齿和平齿，齿形有正方形或菱形，如图3-225所示。

尖齿模校平时，模具的尖齿挤入毛坯材料达一定深度，毛坯在模具压力作用下的平直状态可以保持到卸载以后，因此校平效果好，可以达到较高的平面度要求，主要用于平直度要求较高或强度极限高的较硬材料。毛坯容易粘在模具上不易脱落，模齿也易于磨钝，所以生产上多采用平齿校平模，即齿顶具有一定的宽度，这种模具主要用于材料厚度较小和由铝、青铜、黄铜制成的工件（见图3-225）。

当零件的表面不允许有压痕时，可以采用一面是平板，而另一面是带齿模板的校平方法。(www.xing528.com)

假如零件的两个表面都不允许有压痕，或零件的尺寸较大、且平直度要求较高时，也可以采用压力下的加热校平方法。将需要校平的零件叠成一定的高度，用加压夹具压紧成平直状态，然后放进加热炉里加热。温度升高以后材料的屈服强度降低，毛坯在压平时因反弯变形引起的内应力数值也相应地下降，使回弹变形减小，以达到校平的目的。加热温度取决于零件材料。大批量生产的中、厚板零件的校平可叠加在液压机上进行。对尺寸较小的平板零件，也可采用滚轮校平。

2.整形

弯曲回弹会使工件的弯曲角度改变。由于凹模圆角半径的限制，拉深或翻边的工件也不能达到较小的圆角半径。利用模具使弯曲或拉深后的冲压件局部或整体产生少量塑性变形，以得到比较准确的尺寸和形状，就需要采用整形工序。由于零件的形状和精度要求各不相同，冲压生产中所用的整形方法有多种形式，下面主要介绍弯曲件和拉深件的整形。

（1）弯曲件的整形 弯曲件的整形方法主要有压校和镦校两种形式。

压校方法主要用于折弯方法加工的弯曲件，以提高折弯后零件的角度精度，同时对弯曲件两臂的平面也有校平作用，如图3-226所示。压校时零件内部应力状态变化不大，效果一般。

弯曲件镦校（见图3-227）时，要取半成品的长度大于成品零件。在整形模具的作用下，使零件变形区域成为三向受压的受力状态。因此，镦校时得到弯曲件的尺寸精度较高。但是，镦校方法的应用也常受零件的形状限制，例如带大孔的零件或宽度不等的弯曲件都不能用镦校的方法。

图3-226 压校法

图3-227 弯曲件的镦校

（2）拉深件的整形 根据拉深件的形状、精度的不同要求，其整形方法也不一样。对不带凸缘的直臂拉深件，通常都是采用变薄拉深的整形方法来提高零件侧壁的精度。可以把整形工序和最后一道拉深工序结合在一起，以一道工序完成。这时应取较大的拉深系数，而拉深模的间隙可取为料厚的0.90～0.95。拉深件带凸缘时，整形目的通常包括校平凸缘平面、校小根部与底部的圆角半径、校直侧壁和校平底部等，如图3-228所示。