解决注射成型缺陷的新工艺

橡胶注射机在一般情况下是将模型锁紧，然后将塑化好的胶料注入模腔，这是一种常规的传统方法。为了提高制品的质量和节省原材料，先后研发出如下几种注射成型新工艺。

1.抽真空注射成型作为提高制品精度、减少修边工序的措施就是提高其模具的精度，但这样合模后，模腔内的空气就不易排出来，会产生模腔边角部位缺胶或焦烧，或使制品产生气泡。不过，这些缺陷采用抽真空注射成型工艺就可以得到解决。

2.注射模压成型在模具稍微开启的状态下向模腔内注射胶料，在按所需的用量注射完毕的同时，合模加压成型硫化。采用这种工艺方法可生产精密成型密封圈、隔膜或其他精密制品，这类制品不允许有浇注口痕迹和胶边扩展线。

3.注射传递成型模具在合模后锁紧前，把经过计量的胶料注射入传递室，有注射压力的胶料迫使传递室开档增大，直到所需的胶料完全注入传递室，然后才将模具完全锁紧，这时用传递室的活塞将传递室中的胶料加压注入模腔中。这种成型工艺方法可以生产残余飞边很小的橡胶制品。(www.xing528.com)

4.冷流道注射成型冷流道注射成型是胶料在模具流道内以一定温度停留，然后在下次注射时注入模腔内成为制品的工艺。这种方法提高了胶料的利用率，同时还节省了胶料和能源。

5.气体辅助注射成型（简称“气辅”）这种成型工艺是注射机向模具注射进料量不足的胶料，然后通过注射机喷嘴、模型主流道或分流道把气体（一般为氦气）向模腔注入，使逐渐冷却中的胶料全部注入模腔内部。这种方法能有效地降低原材料能耗，节省能源和提高制品质量。