橡胶注射成型的原理的分析介绍

在橡胶注射成型过程中，胶料主要经历塑化注射和热压硫化两个阶段。胶料通过喷嘴、浇口、流胶道注入硫化模腔之后，便进入热压硫化阶段，胶料通过喷嘴时，由于摩擦生热，胶料温度可以升高到120℃。当胶料由模具加热到180～220℃的高温时，就可在很短时间内完成硫化。

由图11-26可见，如果把温度为T0（通常为20～40℃）的胶料填入模腔，在模压过程中，外层胶温度很快上升并逐渐接近模温，升到硫化温度T硫。由于胶料的导热性比较差，胶层内部温度上升缓慢，因此内外层胶温差较大，当外层胶进入最佳硫化阶段C时，内层胶才刚刚起步硫化，处于欠硫阶段B；当内层胶达到最佳硫化阶段时，外层胶却已进入过硫化阶段D。因此，内外层胶的加热时间始终不能协调。升温速度越快，内外层胶温差越大，对产品的质量影响也越大。若采用低温硫化，可使内外层胶升温曲线靠拢[图11-26（a）中的虚线所示]，但要大大延长硫化时间（t′硫），导致生产效率降低。(www.xing528.com)

从图11-26（b）可看出，注射硫化的过程与模压硫化过程完全不同。胶料在机筒中塑化，温度从T0很快升到了T1（曲线1～2段），胶料在机筒前端贮集时温度不变（水平线2～3），当胶料经喷嘴注射进模腔的瞬间，胶料温度急剧上升到T2（3～4段）。此时T2非常接近硫化温度，之后胶料在模腔中进一步加热硫化，内外层胶温稍有差异，它们几乎同时进入最佳硫化阶段C（图中5和5′）。由此可见，注射成型本身赋予了高温快速硫化的可能性。整个硫化周期仅仅是图11-26中4～5这段时间，1～4是在硫化前注射阶段完成的，因此，注射成型过程生产率高，而且产品质量好。