传递式和挡板式螺杆挤出工艺

（一）冷喂料挤出

热喂料挤出机螺杆的长径比较小，L/D为3～8；冷喂料挤出机的长径比较大，L/D达8～17，且螺纹深度较浅。挤出前胶料不必预热，直接在室温下，喂料挤出。目前，挤出机挤出生产的电线、电缆、胶管等产品，已广泛采用冷喂料挤出机。

（二）排气式挤出

该类挤出机的螺杆由加料段、第一计量段、排气段和第二计量段组成。胶料在加料段内其压力逐渐提高，进入第一计量段后减压，在排气段开始处螺纹槽的截面积突然扩大，胶料前进速度减慢。此时胶料不能完全充满螺纹槽，且温度要在80～100℃，胶料中气体或挥发成分在外部减压系统的作用下，从排气孔排出。第二计量段把胶料压实后通过机头挤出。为保证机器正常操作，必须保证第一计量段和第二计量段的产量相同。

由排气挤出机挤出的半成品，气孔少，产品密实。排气挤出机常与微波或盐浴硫化设备组成连续硫化流水线，生产电线、电缆、密封条等挤出产品。

（三）传递式螺杆挤出(www.xing528.com)

传递式螺杆挤出机又称剪切式混炼挤出机，主要用于胶料的补充混炼、胎面挤出及为压延机供胶。

该挤出机的螺纹槽深度由大变小直至无沟槽，而机筒上的槽由小至大，互相配合，一般在挤出机上这样的变化有2～4个区段。当螺杆转动时，胶料在螺杆与机筒的槽沟内互相交替，不断更新胶料的剪切面，致使胶料产生强烈的剪切作用，从而产生十分有效的混炼效果。

（四）挡板式螺杆挤出

挡板式螺杆挤出机可用于快速大容量密炼机排料后补充混炼，也可以用于挤出胎面。

挡板式螺杆挤出机的主要工作部分是一个带有横向挡板和纵向挡板的多头螺杆，胶料在挤出过程中多次被螺纹和挡板分割、汇合、剪切、搅拌，完成混合作用。在挤出过程中，胶料各质点运动的行程不同，但它们经过纵向和横向挡板的数量却是相同的，因此所受到的机械剪切、混合作用相同，胶料质地均匀。此外，最大剪切作用发生在靠近机筒壁处，传热效果好，胶料温升不大，操作较稳定。