【摘要】：纤维在反应气体的等离子体作用下，表面结构发生变化，引入了自由基、极性基团等组分，从而产生交联、接枝效果，提高纤维与基体树脂的黏结强度。通过紫外光、高能电子引发等方法，使聚乙烯大分子之间产生交联，形成网络结构有助改善聚乙烯大分子的耐热性，但要注意减少对大分子链的损伤。
如前所述UHMWPE纤维的结构和性能，在应用时最大的缺点是使用温度不能超过125℃，其次是结构的化学惰性，用于制备复合材料时与树脂基体的黏结性差，针对这些问题，已经有了纤维改性的方法和技术。
1.物理改性用带有极性基团的聚合体与聚乙烯共混，再凝胶纺丝，得到改性纤维；也可用等离子体对纤维表面进行刻蚀，使原来光滑表面变得粗糙，改善黏结性能。等离子体处理可分为低压和高压、低温与高温、有反应性气体（如氧气、水汽、氮气、氨气等）和非反应性气体（如氩气、氦气）等处理方式。纤维在反应气体的等离子体作用下，表面结构发生变化，引入了自由基、极性基团等组分，从而产生交联、接枝效果，提高纤维与基体树脂的黏结强度。
2.化学改性表面化学处理的方法，如化学氧化刻蚀、电晕放电等，还有表面化学接枝，使纤维表面产生活化中心，接入极性基团，改善纤维表面性能。通过紫外光、高能电子引发等方法，使聚乙烯大分子之间产生交联，形成网络结构有助改善聚乙烯大分子的耐热性，但要注意减少对大分子链的损伤。经过表面处理的纤维及其增强复合材料的性能变化列于表9-14和表9-15。(www.xing528.com)
表9-14 处理前后纤维的性能
表9-15 纤维处理前后对复合材料影响
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