化学纺丝法：制备初生纤维的方法

反应纺丝法，也称化学纺丝法，是将预聚物通过喷丝孔挤入含二胺的溶液（纺丝浴）中，使预聚物细流在进行聚合反应的同时，凝固成初生纤维的纺丝方法。初生纤维经卷绕后，还应在加压的水中进行硬化处理，使初生纤维内部尚未反应的部分交联，转变为三维结构的聚氨酯嵌段共聚物。

世界上最早应用反应纺丝法的是美国橡胶公司，商品化生产的聚氨酯弹性纤维商品名为Vyrene。后来，美国环球制造公司也用该法生产牌号为GlosPan的聚氨酯弹性纤维以及不加颜料的聚氨酯弹性纤维弹性丝ClearsPan。Firestone橡胶公司及购买其技术的Courtaule公司则生产商品名为SPandelle的弹性丝。

反应纺丝的生产过程为：首先把TiO2和稳定剂与准备在预聚物中使用的相对分子质量为1000～3000的聚合物二元醇一起研磨，然后真空干燥并加入计量装置中，按聚合物二醇与二异氰酸酯摩尔比为1：2的配比反应生成预聚物。为了在反应法生产的制品中增强共价键的交联作用，通常在聚合物二元醇中加入适量的三羟基官能团化合物，如丙三醇、三羟甲基丙烷等。(www.xing528.com)

反应纺丝法广泛用于多孔喷丝板纺制聚氨酯弹性纤维。单丝的线密度为1.1～3.7tex，最后从反应浴的出口处把丝集束为所设计的线密度，纺速一般为100m/min左右。为使二胺扩散到预聚物内部的量保持恒定，在纤维线密度发生变化时，二胺溶液的浓度也要作适当的调整。需要注意的是，由于单丝并没有完全反应，并且在二胺浴的出口处是半塑性状态，芯层仍为液态，往往在干燥时才使芯层反应完全。

反应纺丝装置与湿法纺丝装置十分相似，其区别是反应纺丝法仅使用较少的纺丝浴。