一步法纺丝原液的简便制备

图5-6为NaSCN一步法原液准备流程图。完成聚合、脱单（图5-1）后送来的原液浆液经管道混合器进入原液混合槽，使原液充分混合后，用齿轮泵送往真空脱泡塔，脱除原液中的气泡，脱泡后的浆液送入多级混合罐，同时向其加入消光剂和荧光增白剂，然后经热交换器进行调温，再经过滤除杂，以稳定的压力送往纺丝机。

（一）聚合浆液中单体的脱除

高转化率（转化率大于95%）的聚合产物不需脱除单体，而中、低转化率的工艺路线，则必须将聚合浆液进行脱单体（图5-1），否则未反应的单体会继续缓慢地发生聚合，使浆液浓度提高，黏度上升。此外，未经脱单体的聚合液直接进入脱泡塔后，在脱泡塔内可逸出大量挥发性单体，从而影响脱泡效果。若将含有大量单体的聚合浆液直接送去纺丝，会在原液从喷丝孔挤出时气化逸出，既恶化劳动条件，又严重影响纤维的品质。

图5-6　原液准备流程图

1，7-管道混合器　2-原液混合槽　3-脱泡器　4-密封槽　5-多级混合器　6-冷却器　8-板框过滤机　9-振荡研磨机　10-荧光浆液计量罐　11-球磨机　12-球磨机接受槽　13-消光浆液储槽

脱单体的效果主要取决于浆液温度及脱单体时的真空度。脱单体时要求浆液温度不低于操作真空下单体的汽化温度，如进料温度70℃，出料温度50℃左右。脱单体时的真空度与喷淋的温度和喷淋量有关。喷淋液温度越低，喷淋量越大，就越有利于真空的建立。(www.xing528.com)

（二）纺丝原液的混合及脱泡

聚合反应是连续进行的，在不同时间内所得原液的各种性能难免产生某些波动，为使原液性能稳定，必须进行混合。经脱单后的原液与循环混合的浆液先在管道混合器内进行充分混合，然后送入浆液混合储槽。

混合储槽的容积很大，实际是一个原液储存桶，一旦聚合或纺丝工序发生临时性故障，可有缓冲余地。混合槽内用挡板隔成许多区，原液在槽内（借助泵）循环，充分进行混合，随后送往脱泡塔。浆液在输送过程中或在机械力作用下会混入气泡，较大的气泡通过喷丝孔会造成纺丝中断、产生毛丝或者形成浆块阻塞喷丝孔，较小的气泡会通过喷丝孔而留在纤维中，造成气泡丝，在拉伸时易断裂或影响成品丝的强度，所以纺丝前必须把原液中的气泡脱除。

（三）调温和过滤

脱泡后的浆液需经热交换器调至一定温度，目的是稳定纺丝浆液的黏度，以有利于过滤和纺丝。过滤主要是除去混合浆液中的各种机械杂质，以保证纺丝的顺利进行。过滤设备一般采用板框式压滤机。