聚酰胺高弹丝的后加工技巧

聚酰胺弹力丝生产多采用假捻变形法，由于聚酰胺纤维的模量较低，织物不够挺括，因此产品一般以高弹丝为主。高弹丝的生产仅用一个加热器，这是与低弹丝生产工艺的最大区别。

（一）假捻法高弹丝生产工艺流程

用摩擦式拉伸变形法生产聚酰胺高弹丝，使用图3-24所示的装置进行，其工艺流程如下：

原丝连续通过张力器，以伸直状态进入喂入辊，再通过加热器，使假捻器至喂入器之间已加捻或内拉伸加捻的丝条经受热定型。因此，通过加热器的丝具有很高捻度，然后，丝条进入假捻器与输出辊之间的解捻区，因丝条在高捻度下定型，所以解捻后的丝成为具有正负螺旋状交替排列的集合体，具有高弹性。经热定型再解捻的丝，会发生与解捻方向相反的转矩，其转矩在针织加工时，由于丝松弛而缠结，会影响针织加工的正常进行。因而对于针织用变形丝，需将捻向不同的两束丝合捻，以抵消其转矩，而用于机织加工的高弹丝，则不需合股并捻。为了增加丝条的抱合力和手感，也可考虑合股后再加捻。但为了保持蓬松性，后加捻度最好少一些。后加捻度视线密度而定。

现代假捻变形的合股工序在同一机台上完成。在一个部件上同时安装捻向相反的两个假捻器，可同时得到两束捻向相反的变形丝，经过输出辊合股后卷绕于筒管上。这既减少了工序，又提高了生产效率，且可得到优质的合股变形丝。

（二）聚酰胺高弹丝内拉伸变形工艺(www.xing528.com)

图3-25　D/Y值与假捻张力的关系

（POY 56～44dtex/13f、拉伸比1.28、加工速度500m/min、加热器长1.35m、喷镀金刚石的摩擦盘）T1-加捻张力T2-解捻张力

聚酰胺高弹丝的生产可采用拉伸变形联合机，即DTY机。拉伸变形工艺参数的选择首先应考虑假捻张力比。一般加捻和解捻张力尽可能接近一致，或其比值稍高于1。假捻张力主要受拉伸比和D/Y值两个因素影响，从图3-25的D/Y值与假捻张力的关系可看出假捻张力的适宜范围。

为了提高变形丝质量，增加变形丝的稳定性和防止气圈的形成。对于高速拉伸假捻变形，多采用空气冷却或水冷却板进行强制冷却。聚酰胺66冷却距离对丝温有较大的影响。从板冷却和空气冷却丝的温度差△T可以看出，约0.75m的冷却距离最佳。生产聚酰胺高弹丝的典型工艺条件见表3-11。

表3-11　生产聚酰胺高弹丝的典型工艺条件