聚酯长丝的后加工流程及POY-DT工艺介绍

涤纶长丝的规格繁多，其后加工流程也不尽相同。长丝的后加工过程取决于原丝的生产方法和产品的最终用途。下面介绍以POY为原丝的普通长丝后加工，即POY-DT工艺。

（一）拉伸加捻工艺过程

拉伸加捻是在同一台设备上完成，以拉伸为主并给予少量捻度的工艺。得到的捻度较小的丝称为弱捻丝，弱捻丝在织造前通常需要再补充加捻，即进行复捻或后加捻，以得到较高的捻度。相对于这种复捻后捻度较高的丝而言，拉伸加捻机上所得到的弱捻丝通常又称为无捻丝。拉伸加捻机结构如图2-27所示。

卷绕丝从筒子架上引出，经过导丝器、喂入辊，在上拉伸盘上被预热，在喂入辊和上拉伸盘间进行一段拉伸，在上、下拉伸盘间进行二段拉伸。在拉伸的同时，经加热器进行初步热定型。从下拉伸盘引出的拉伸丝，经卷绕系统上部中心处的导丝器和上下移动着的钢领上的钢丝圈后，被卷绕在旋转的筒管上。丝条的加捻是由回转锭子和在固定钢领上滑动的钢丝圈相互作用来实现的。钢丝圈转一圈，丝条就得到一个捻回。

（二）拉伸加捻工艺条件(www.xing528.com)

1.拉伸比涤纶长丝通常采用双区热拉伸。两段拉伸比分别约为1.01和1.60，总拉伸比为1.6～1.8。第一段拉伸主要是使丝条在后加工中具有一定的张力。总拉伸比视剩余拉伸倍数及成品纤维的性能要求而定。总拉伸比随着纺丝速度的提高和丝条线密度的降低而降低。

2.拉伸温度热盘（上拉伸盘）温度一般应控制在丝条玻璃化温度以上10～20℃范围内。若热盘温度过高，拉伸时容易断头，甚至使丝条发生熔化，拉伸不均匀性增大；如热盘温度过低，则拉伸时所需热量不足，使拉伸点下移，也会使拉伸不匀且出现未拉伸丝、成品丝染色不匀等。同一台拉伸机上各热盘间温度差异应越小越好，以保证成品丝质量均匀，通常要求各锭位间热盘温差控制在±2℃。在实际生产中，第一段拉伸温度（丝条温度）在Tg以上，第二段拉伸温度通常选择在结晶速率最快的温度区间，即140～190℃，使拉伸取向和结晶相变两个过程同时顺利进行。第二段拉伸温度对纤维的结构及性能有重要影响。

（三）拉伸加捻机

拉伸加捻机一般为双面式，全机由四部分组成，即原丝筒子架、拉伸装置、加热器和加捻卷绕成型系统，并附有自动装载筒子架和自动落纱等辅助机构。