【摘要】：存在于纤维增强体与树脂基体之间的界面被称为复合材料的“心脏”，是外加载荷在增强体与基体之间传递的纽带，直接影响复合材料的诸多性能。这是因为AS-4G纤维表面含有1.5%的环氧涂料，而这种环氧涂料在高温下容易分解，导致界面产生微裂纹，为空气进入材料内部提供了通道，加快了界面的氧化降解，降低了剪切性能。因此在界面改性时要选择热氧稳定性高的材料，这样才能有效地提高树脂基复合材料的热氧稳定性。
存在于纤维增强体与树脂基体之间的界面被称为复合材料的“心脏”，是外加载荷在增强体与基体之间传递的纽带，直接影响复合材料的诸多性能。纤维/基体界面受到热氧老化后会产生微裂纹，微裂纹会在老化过程中为氧气进入复合材料的内部提供额外的通道，加速了树脂基复合材料的氧化。纤维/基体界面在热氧条件下产生微裂纹的多少与两者的结合强弱有直接关系，一个弱的界面会加快材料的降解。经过纤维表面改性提高了界面性能的树脂基复合材料要比未改性的材料抵抗热氧老化的能力强，但这并不意味着常温下界面结合性能好的树脂基复合材料的耐热氧老化能力就一定强。Bowles K J等将Hercules公司的一种中模石墨纤维A-4进行了表面改性处理，并研究了由它们增强PMR-15复合材料的热氧老化性能。其中AU-4未改性，AS-4和AS-4G是经过表面改性的。结果发现AS-4/PMR-15和AS-4G/PMR-15的室温剪切性能较AU-4/PMR-15分别提高了60%和74%。将上述3种材料在316℃下老化1000h后发现经过界面改性的复合材料的剪切性能保留率均大于未经改性的AU-4/PMR-15，但是常温下层间剪切性能最高的AS-4G/PMR-15在老化后并没能继续保持这种优势，而是低于AS-4/PMR-15。这是因为AS-4G纤维表面含有1.5%的环氧涂料，而这种环氧涂料在高温下容易分解，导致界面产生微裂纹，为空气进入材料内部提供了通道，加快了界面的氧化降解，降低了剪切性能。因此在界面改性时要选择热氧稳定性高的材料，这样才能有效地提高树脂基复合材料的热氧稳定性。(www.xing528.com)
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