【摘要】：在热氧老化过程中由氧化导致的基体退化是树脂基复合材料机械性能下降的主要因素。长时间服役在某一温度下，树脂基体会发生不同的变化，从而会影响树脂基复合材料的使用寿命。一般来说由热稳定性高的树脂制造的复合材料的热氧稳定性也相对较高，鉴于此，人们致力于通过对已有树脂的改性或者合成新的树脂来提高树脂基复合材料的耐热性能。研制出的耐427℃的聚酰亚胺树脂基体，对碳纤维具有良好的浸润性，可制成高品质的碳纤维预浸料。
在热氧老化过程中由氧化导致的基体退化是树脂基复合材料机械性能下降的主要因素。不同的树脂基体的性质不同，因此使用温度也不同。长时间服役在某一温度下，树脂基体会发生不同的变化，从而会影响树脂基复合材料的使用寿命。一般来说由热稳定性高的树脂制造的复合材料的热氧稳定性也相对较高，鉴于此，人们致力于通过对已有树脂的改性或者合成新的树脂来提高树脂基复合材料的耐热性能。例如，缩水甘油醚双酚A型环氧树脂的热稳定性和韧性都较差，当在这种树脂里添加一定量的酚醛环氧树脂后，这种树脂的热稳定性有了极大的提高。由于热塑性树脂具有很强的抵抗破坏的能力且在高温下具有高的热氧稳定性，有人将热塑性树脂添加到环氧树脂里来提高其耐热能力。此外，研究人员近年来开展了新树脂的研制工作，取得了令人满意的成果。研制出的耐427℃的聚酰亚胺树脂基体（KH-400系列），对碳纤维具有良好的浸润性，可制成高品质的碳纤维预浸料。然而，并不是基体的耐热性能提高，树脂基复合材料的耐热氧老化性能就一定会提高。Mascia L等研究表明改性后的环氧树脂浇注体的耐热氧老化性能显著提升，但是用其制作的碳纤维增强树脂基复合新材料并没有表现出这一优势，这可能和纤维与树脂结合的界面有关系。因此，在对基体进行改性或者合成新的树脂时还要注意它和纤维的黏结性能。(www.xing528.com)
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