高色牢度的一浴两相印花分散/还原技术

自20世纪80年代以来，我军迷彩面料由涤/棉混纺面料发展到高强耐磨的涤/棉/维三元混纺面料。为了达到军警使用的高印花色牢度需求，军警迷彩印花开始探索采用分散/还原一浴两相多套色印花工艺，并于90年代成熟、稳定至今；从印花方式而言，随着技术进步，也由台板印花、滚筒印花、平网印花发展为现在的圆网印花。

分散/还原一浴两相印花圆网工艺以色彩饱和浓郁、优异的色牢度，较好地满足了部队的使用需求。对于现行迷彩及类似的传统斑块和数码迷彩印花，其典型工艺流程如下：分色—描稿—制网—坯布检验—缝头—烧毛—退煮漂—丝光—预定型—印花—焙烘—蒸化水洗—烘干—定型—检验—成品检验。

这种印花工艺的优点如下。

（1）该工艺使用分散和还原染料，先经过焙烘或高温汽蒸使分散染料固色，然后再经还原浴快速汽蒸，使还原染料在棉或维纶上固色，织物经还原浴处理时，还原液将沾污在棉纤维上的分散染料清洗，从而提高了面料的色泽鲜艳度和色牢度。

（2）印浆中不加碱剂与还原剂，避免了印浆的不稳定性和给色量低的缺点。同时，印浆中造成分解的可能性极少，过度还原情况可完全避免。在通常条件下，印浆可长期储藏、不变质。

（3）二相法印花时，可不考虑相对空气湿度、温度及烘燥条件等的影响。印后织物可任意堆放若干时间不致变化，生产时易于调度。特别有利于产量较低的网印印花等，可集中一定数量后再还原蒸化。(www.xing528.com)

（4）对于需要染底色的产品，在还原染料悬浮体轧染的浅底色上，经二相法印制还原染料深色花型后，可一起浸轧还原液与汽蒸，工艺较简单。

该工艺对使用的设备、糊料、染化料等都提出了较高的要求。在糊料的选择上，优选海藻酸钠、甲基纤维素等，其共同特点是遇有弱碱如碳酸钾即可凝结，有利于提高印制效果，但价格较贵，影响生产成本。在染化料上，要求染料粒径在2μm以下，这样对大分子量、大粒径的还原染料提出了更高要求。在设备方面，轧还原液需要在快速蒸化机上进行。此外，为满足印制深色和一些特殊功能的需求等，往往需要与涂料等同印，会带来种种不利因素。如涂料加入量超过5%，搅拌不易均匀，有局部结粒情形；对某些含有对位硝基的色素（培司），如红RL、红B等，在还原槽中遇保险粉色光会变深；若与其他染料（如阳离子）同印，需选择能耐还原剂的，等等。

根据前面的迷彩图案，军用迷彩多为满地花型，加之采用了二相法印花工艺，印花面积达到100%，吃浆量大，且对于部分特殊迷彩如武警特战迷彩，深色占整个布面的75%，增加了印花难度。

上述工艺的技术特点和要求使得军警迷彩面料具有极好的色牢度，满足了军警迷彩服使用频率及对耐穿、耐洗性能高的要求。