测绘WD53蜗杆蜗轮减速器技术优化方案

1）测量各参数

从该变速器铭牌上可以得到一些信息：型号为WD53，速比为1∶30，规格为2.5。应该就是蜗杆蜗轮变速器，中心距离为53mm，传动比i＝30，模数为2.5mm。

（1）蜗杆头数与轴向模数m。蜗杆头数可通过观察轴端获得，是单头蜗杆，z1＝1。

用游标卡尺测量蜗杆4个齿距为31.4，即4px＝31.4，则px＝7.85。

根据px＝πm，即7.85＝3.14m，可得m＝2.5，与表6.1中模数值一致，与铭牌上的规格2.5一致。

（2）中心距a。用游标卡尺测量轴下边缘到变速箱盖与变速箱底座结合面距离，减去轴直径一半，就是二者中心距，约为53，与铭牌标示一致。

（3）蜗杆直径系数q。根据公式，得，蜗轮齿轮数z2＝30，得q＝12.4。

还可测量蜗杆其他参数：L＝40，＝33.4，＝23。

（4）蜗轮齿数z2。蜗轮齿数可以直接在蜗轮上数出：z2＝30。还可以测量出DH＝83， ＝80，b＝18.5，总长B＝24。

2）计算蜗杆蜗轮几何结构参数

（1）蜗杆分度圆直径d1。d1＝qm＝12.4×2.5＝31

（2）蜗杆顶圆直径。＝d1＋2m＝31＋5＝36

（3）蜗杆根圆直径。＝d2－2.4m＝31－6＝25

（4）蜗杆螺纹部分长L。当z1＝1～2时，L≧（11＋0.06z2）m＝32，实际测量值为L＝40，合理。(www.xing528.com)

（5）蜗杆轴向齿距px。px＝πm＝3.14×2.5＝7.85

（6）导程角tanγ＝z1/q，γ＝4°36′38″

（7）蜗轮分度圆直径d2。d2＝z2m＝30×2.5＝75

（8）蜗轮顶圆直径。＝d2＋2m＝75＋5＝80，与实际测量值一致，说明不变位，正确。

（9）蜗轮根圆直径。＝d2－2.4m＝75－6＝69

（10）齿顶圆弧面半径R1。R1＝/2＋0.2m＝d1/2－m＝15.5－2.5＝13

（11）齿根圆弧面半径R2。R2＝/2＋0.2m＝d1/2＋1.2m＝15.5＋3＝18.5

（12）蜗轮外径DH。当z1＝1时，DH≦＋2m，则DH的最大值为80＋5＝85，实际测量值为83，合理。

（13）蜗轮宽度b。当z1≦3时，b≦，则b的最大值为0.75×36＝27，实际测量值为18.5，合理。

按此计算及测绘结果，绘制WD53型蜗杆蜗轮减速器装配图、蜗杆轴零件图、蜗轮零件图，分别见图6.6、图6.7和图6.8。其他零件测绘请同学自行完成。

图6.6 WD53型蜗杆蜗轮减速器装配图

图6.7 蜗杆轴零件图

图6.8 蜗轮零件图