小拖板装配图中的零件拆解图

从小拖板装配图中拆画零件图，与直接测绘零件画零件图相比，其优点是容易保证装配关系，对于一些中等复杂的部件是非常行之有效的测绘方法。对于零件数量多，装配关系复杂的部件，即便先画了零件图，也必须进行装配图的绘制，核准装配位置，才能最终保证装配质量。

AutoCAD装配图画好后，从中拆画零件图的步骤如下：

（1）打开小拖板装配图，选中所要拆画零件的全部对象，可多选不可少选，在“编辑”菜单下选“复制”，或用快捷键“CTRL＋C”。

（2）打开零件图样板图，在“编辑”菜单下选“粘帖”，或用快捷键“CTRL＋V”。注意，插入时“图层”为0层。

（3）将零件图样板图另存为“手柄.dwg”。

（4）用“修剪”“删除”等命令编辑，剩下所需要的刀架图形，按“长对正”“高平齐”原则补画俯视图及其他必要视图。

（5）标注尺寸及必要的公差、形位公差，填写技术要求和标题栏，完成零件图。

1）旋转体零件的零件图拆画

对于旋转体零件，如小手柄、手柄、挡圈、小三珠零件图和螺母、刻度圈零件图、轴等7个零件，可以直接从装配图中拆画。如图3.9小三珠零件图和图3.10轴零件图。其他旋转体零件拆画比较简单或以前已经画过类似图形，请同学自行完成。

图3.9 小三珠零件图

图3.10 轴零件图

2）压簧的零件图拆画

弹簧是用途很广的常用零件。它主要用于减震、夹紧、储存能量和测力等方面，其特点是去除外力后能立即恢复原状。小拖板部件上的压簧是一种普通圆柱螺旋压缩弹簧，其尺寸计算和画法如下。

（1）圆柱螺旋压缩弹簧各部分的名称及尺寸计算。图3.11圆柱螺旋压缩弹簧尺寸中， d、t、D、D1、D2是线径（弹簧钢丝直径）、节距、弹簧中径、弹簧内径和弹簧外径。弹簧的其他尺寸名称还有：

①有效圈数n、支承圈数n2和总圈数n1。为了使螺旋压缩弹簧工作时受力均匀，增加弹簧的平稳性，将弹簧的两端并紧、磨平。并紧、磨平的圈数主要起支撑作用，称为支承圈。图3.11所示的弹簧，两端各有1.25圈为支承圈，即n2＝2.5。具有相等节距的圈数，称为有效圈数。有效圈数与支承圈数之和称为总圈数，即n1＝n＋n2。

②自由高度H0。弹簧在不受外力作用时的高度。H0＝nt＋（n2－0.5）d。

③展开长度L。制造弹簧时坯料的长度。由螺旋线的展开可知，L≈πDn1。

（2）圆柱螺旋压缩弹簧的画法。圆柱螺旋压缩弹簧可画成主视图、剖视图或示意图，如图3.12所示。

①在平行于螺旋弹簧轴线的投影面的视图中，其各圈的轮廓线应画成直线。

②螺旋弹簧均可画成右旋，对必须保证的旋向要求应在“技术要求”中注明。

③如要求两端并紧且磨平时，不论螺旋压缩弹簧支承圈的圈数多少和末端贴紧情况如何，均按图3.12的形式绘制。

④有效圈数在4圈以上的螺旋弹簧，中间部分可以省略不画，只画出通过簧丝剖面中心的细点画线。当中间部分省略后，允许适当缩短图形的长度，如图3.12所示。

⑤在装配图中，螺旋弹簧被剖切后，不论中间各圈是否省略，被弹簧挡住的结构一般不画出，其可见部分应从弹簧的外轮廓线或弹簧钢丝剖面的中心线画起，如图3.13所示。

⑥在装配图中，当簧丝直径在图上小于或等于2mm时，断面可以涂黑表示，如图3.13 （b）所示，也可采用图3.13（c）所示的示意画法。

图3.11 圆柱螺旋压缩弹簧尺寸示意图

图3.12 柱螺旋压缩弹簧的画法

图3.13 装配图中弹簧的画法

（3）圆柱螺旋压簧的画图步骤。

对于两端并紧、磨平的圆柱螺旋压缩弹簧，其作图步骤如图3.14所示。

①根据弹簧的自由高度H0和弹簧中径D作矩形ABCD，如图3.14（a）所示

②画出支承圈部分簧丝的断面，如图3.14（b）所示。

③根据节距t画出有效圈部分簧丝的断面，如图3.14（c）所示。

④按右旋方向作簧丝断面的切线，校核、加深，画剖面线，如图3.14（d）所示。

图3.14 圆柱螺旋压簧的画图步骤

（4）小拖板压簧参数的确定。用游标卡尺可以测量出弹簧线径为φ0.7，测量多个节距取平均，得到的节距t＝1.5，大径为φ3.9，总圈数是12.5，则该弹簧其他参数：

①中径：D＝D2－d＝3.9－0.7＝3.2

②自由高度：H0＝nt＋（n2－0.5）d＝10×1.5＋（2.5－0.5）×0.7＝16.4

③展开长度：L≈πDn1＝3.14×3.2×12.5＝125.6(www.xing528.com)

小拖板压簧零件图如图3.15所示。

图3.15 小拖板压簧零件图

3）底座的零件图拆画

（1）对底座进行了解和分析。底座是小拖板部件最底部零件。通过φ20圆柱及底面与中拖板连接，并可绕φ20圆柱转动，以车锥角大而不太长的锥面。φ95圆柱上的两个φ7孔是中拖板两个M6螺钉穿孔，用于将小拖板固定在需要的位置。螺孔M12与轴的外螺纹连接，用于传递小拖板体与底座间的相对运动。55°燕尾常用于机床导轨，其结构有推荐标准，底座应该与小拖板体内燕尾统筹考虑。

（2）底座测绘要点。

①视图选择。主视图从装配图中复制、粘帖、编辑后，再补画左视图和俯视图，见图3.16。主视图加局部剖视图，更能反映其外形特征；左视图加连接孔的局部剖视图，更加明确了φ7孔的位置。

图3.16 底座零件图

②尺寸。55°燕尾的规格尺寸是其宽度B，B大于40后是5进制的，B＝40、45、50⋯测量时由于有倒角，肯定比理论尺寸45要小。考虑到尾座体的燕尾结构是对称的，确定尾座体燕尾B＝50，底座B＝45，有2.5的偏心距。

③公差。连接处孔与φ20圆柱间隙配合，选公差带代号为H7/g6。燕尾宽度尺寸B按IT10精度标注负公差﹣0.1，尾座体按IT10精度标注正公差﹢0.1，间隙可以用塞片调整。

④表面粗糙度。φ20圆柱外圆为IT7级精度，Ra0.8。其他工作表面为Ra1.6，非工作表面为Ra3.2。凹槽标注不加工符号。

⑤其他技术要求。铸件技术要求仍然注明“铸件表面不得有缩孔、砂眼等缺陷”，及“未注圆角R3～R5”。

4）小拖板体的零件图拆画

（1）对小拖板体进行了解和分析。小拖板体是小拖板部件的基础结构件，是其他零件的安装基础件。其下面通过燕尾及底面与底座相连，M12螺纹传动；上面安装刀架及用于定位的单向舌装置。因外形较为复杂，毛坯采用铸件，也有减震的功效。

（2）小拖板体测绘要点。

①视图选择。主视图从装配图中取得后，再补画左视图，见图3.17。

图3.17 小拖板体零件图

②尺寸。55°燕尾的规格尺寸是其宽度B，B大于40后是5进制的，取B＝50。刀架定位凸台与刀架定位孔基本尺寸φ25相同，高度小于0.5以免干涉。轴安装孔基本尺寸φ12与轴安装段基本尺寸φ12相同。单向舌安装孔基本尺寸与单向舌外圆基本尺寸φ10相同。

③公差与表面粗糙度。单向舌孔φ10与单向舌公差带代号选取间隙配合H7/g6，大螺栓底孔φ18、轴孔φ12与对应轴配合公差带代号均取H8/f7，对应表面粗糙度取Ra1.6。刀架定位孔与凸台φ25公差带代号取H7/g6，对应表面粗糙度取Ra1.6。燕尾工作面、与刀架接触的工作面取Ra0.8。燕尾50的中心平面相对于轴的中心线对称度公差取10级，查《附录26同轴度、对称度、圆跳动、全跳动公差值》可得，公差值为0.060。

④其他技术要求。铸件技术要求仍然注明“铸件表面不得有缩孔、砂眼等缺陷”，及“未注圆角R3～R5”。

5）刀架的零件图拆画

（1）对刀架进行了解和分析。刀架的作用是安装车刀。底面与小拖板上表面结合，并可以转动，φ25孔用于刀架中心定位，以保证刀架与小拖板的位置，其精度直接影响刀转动后的定位精度，底部4个φ10孔用于刀架周向定位。

（2）刀架测绘要点。

①视图选择。主视图从装配图中复制、粘贴、编辑后，再补画俯视图。

②尺寸。刀架安装到小拖板上的定位孔φ25的基本尺寸应与小拖板安装凸台基本尺寸相同，深度大于0.5。长、宽尺寸应与小拖板安装平面尺寸相同。单向舌安装孔基本尺寸应与单向舌外圆基本尺寸相同。大螺栓穿孔尺寸比大螺栓大0.6。单向舌孔到零件基准中心的距离应与小拖板单向舌孔到定位小凸台的距离相等。

③尺寸公差及形位公差。刀架定位孔φ25、单向舌定位孔4×φ10应标注公差带代号H7及公差值。4×φ10相对于φ25基准轴线应保证位置度公差φ0.02，用数控铣或加工中心保证。

④表面粗糙度。两个有IT7级精度要求的孔及刀架安装底面，表面粗糙度标注Ra0.8。其余标注Ra3.2。

⑤其他技术要求。刀架材料选综合性能比较好的45钢，整体调质处理：28～32HRC，安装刀具的中间和四周凹槽底面的表面淬火：40～45HRC。表面发黑处理：H·Y按CB/T3764-1996。

刀架零件图请同学们自行完成。

6）单向舌的零件图拆画

（1）对单向舌进行了解和分析。单向舌的作用是刀架转动90。后精确定位，保证刀具换刀后重复精度。与刀架底面有相对滑动，为保证使用寿命，应淬硬。下孔用于安装弹簧，左键槽用于单向舌上下移动导向、限位。

（2）单向舌测绘要点。

①视图选择。主视图从装配图中复制、粘贴、编辑后，再补画左视图。

②尺寸。单向舌外圆应与单向舌安装孔的基本尺寸相同。舌面圆弧半径应用圆弧规测量，最高、最低点尺寸用游标卡尺测量。

③公差及表面粗糙度。单向舌孔φ10与单向舌公差带代号选取间隙配合H7/g6，单向舌外圆φ10为g6，查《附录21 优选及常用配合轴的极限偏差表》，标注具体上、下偏差值。单向舌外圆及舌面表面粗糙度标注Ra0.8。其余标注Ra3.2。

④其他技术要求。单向舌材料选淬硬性好的T7钢，热处理淬火：50～55HRC。表面发黑处理：H·Y按CB/T 3764-1996，不影响零件尺寸。

单向舌零件图请同学们自行完成。