用AutoCAD软件进行计算机辅助绘图的最大优点在于其画图的准确性。尽量按照1∶1的比例准确画图，完工后的AutoCAD装配图，不仅图形清晰，每个零件的每条线段长度、圆弧的圆心坐标等信息一应俱全。
在上述初始化环境图中，另存为“小拖板装配图.dwg”，用课后绘制的A3装配图框，直接开始画装配图。
2）先画基准件小拖板体全剖视图
基准零件小拖板体是铸件，不仅外观较为复杂，内部结构也很复杂。因此，小拖板零件最佳表达方式是用一个全剖的主视图。如图3.5所示，画图基本步骤如下：
（1）先从最左端高25线画起，用直接距离法，再画外轮廓66长，再向下1.5，向右78，向下9.5，向右6，向下25，向左6，向下，保证总高度为36.5，再向左16，向上28.5，向左19，向下5，至左端面。这些尺寸只要一把三用游标卡尺就可以测量，测量时注意圆整。
（2）画左端单向舌孔φ10，距左端面距离为9。
（3）画M3螺孔，距上表面距离为6。
（4）在距左端面33处画大螺栓沉孔φ18，深5（估算），φ12.6螺栓过孔，φ25定位凸台，高5。
（5）由尺寸9.5及φ25，确定右端φ12孔中心到上表面距离为22，再画φ12孔线。
图3.5 刀架小拖板全剖视图
3）在小拖板体全剖视图上画其他零件及标准件
可以分为四步：
（1）首先在小拖板体上逐步画轴、挡圈、刻度圈、小三珠、小手柄。按照孔φ12中心线位置画轴。轴肩以尾座体右端面定位，左边画上挡圈、锥销。再依次向右画刻度圈及其紧定螺钉5，用外螺纹画法画出。小三珠右端与轴右端对齐，安装后钻孔φ2.9，再用锥铰刀铰孔，安装锥销。最后画小手柄，画好一个，另外一个用镜像命令。周边建议用局部剖视图表达。
（2）其次再画：单向舌、弹簧、螺钉。单向舌与尾座体孔间隙配合，公差带代号为H8/f7。弹簧因尺寸较小，可以用示意画法。
（3）再次，画：刀架、垫圈、锁紧螺母、手柄等，见图3.6。大螺栓底部与小拖板体间隙配合，螺杆M12部分与螺栓穿孔不可以再有配合关系，否则为“干涉”。
（4）最后补画骑缝螺钉2，标准件方头紧定螺钉4，十字槽导向螺钉1。
4）标注标准件
小拖板附件，相对零件少、空隙多，直接在装配图上画指引线，标注各螺钉的数量、国标号。注意用于紧定塞片的三个螺钉、螺母，因在最后面，看不到，可以虚线画出。指引线可以与安装此零件的尾座体指引线共用指引线，见图3.7。(www.xing528.com)
5）画指引线标注零件序号
一般从左下角开始，用阿拉伯数字1、2、3⋯顺时针依次画指引线标注所有零件，指引线起始用黑点起画。可以用donut命令，将内径半径设定为0，外径半径设定为1。
6）尺寸标注
装配图中尺寸标注，主要包括配合尺寸、外形尺寸、规格尺寸等。配合尺寸标注小拖板上定位凸台与刀架凹孔间间隙配合φ25H7/g6。外形尺寸标注小拖板总的长度尺寸范围：230～280。底座与中拖板连接尺寸为φ20H7/g6，底座的外形尺寸为φ110。
图3.6 小拖板部件图
7）技术要求
技术要求主要包括装配要求、检验要求和使用要求。小拖板部件装配要求要保证：①配作挡圈后，轴无明显轴向窜动；②间隙调整螺钉调整后，尾座体相对于底座移动无明显间隙，再用螺母2锁紧；③滑动表面间涂抹润滑脂；④旋松锁紧螺母后，能逆时针单向旋转刀架，且每隔90°精确定位（使用要求）。
8）填写标题栏
装配图的标题栏填写与零件图不同的是，填写材料处填写部装图。图号一般是部件名称汉语拼音字头﹢00。本图是XTB-00。
9）填写明细栏
按拉线顺序，依次填写标题栏中序号、代号、名称、数量、材料及备注。重量一般在产品成熟后，直接用电子秤称取。
①代号：所有自制件从第一个零件开始，如XTB-01、XTB-02等，标准件填国标号。
②名称：给每个零件起个名字，一般按其功能、形状、方位、大小等起名，以形象、直观为好。
③数量：同一个零件多处出现时，序号相同，数量填写总数量，且填写一次即可。
④材料：与零件图一致，按零件强度要求、使用环境条件等，选择合适的材料。
⑤备注：一些特殊需要说明的，如自制件太简单“无图”，标准件“改制”等。
图3.7 小拖板部件装配图
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