盘盖类零件的测绘技术优化方案

盘盖类零件一般包括法兰盘、端盖、手轮、带轮等，这类零件起支撑、轴向定位等作用。盘盖类零件的主要结构为回转体，其径向尺寸大于轴向尺寸。零件上常见的结构有螺孔、销孔、轮辐、槽等。仪表车床尾座部件中的这类零件有垫圈、手柄座、刻度圈、手轮、方盖板。

1）垫圈零件草图的绘制

（1）对垫圈进行了解和分析。垫圈通过沉头螺钉M6×10连接到丝杠轴端面，挡住手轮，起到轴向定位的作用。垫圈中间是螺钉穿孔，尺寸一般取比螺纹公称直径大0.5mm，或查《附录3联结零件沉头座及沉孔尺寸》确定。螺钉沉头孔尺寸也要按此附件尺寸绘制。对于M6沉头螺钉，沉孔D＝13mm，角度为90°。见图2.44。

图2.44 垫圈结构及尺寸图

（2）绘制垫圈零件草图。垫圈采用一个全剖视图就可以完全表达其外形和内部结构。

（3）测量尺寸，确定技术要求。垫圈无特别的尺寸、形状、位置精度要求，都无需标注。沉头孔的标注采用旁注法，参照图2.44。表面粗糙度全部为Ra3.2。材料选普通碳素结构钢Q235A，无需热处理。文字“技术要求”中，除了“去锐边”外，表面处理采用表面镀铬处理：D.L1/Cr，按CB/T3764-1996。

（4）画垫圈零件草图。图略。

2）手柄座零件草图的绘制

（1）对手柄座进行了解和分析。手柄座通过φ10孔与偏心轴端的φ10过渡配合连接，公差带代号为φ10H7/m6，连接后配作φ4锥销孔，打入锥销。大手柄螺纹端旋入M8螺纹孔内。螺纹孔与大外圆外相贯孔口处，锪φ10沉孔，深1mm。见图2.45。

图2.45 手柄座结构及尺寸图

（2）绘制手柄座零件草图。手柄座采用一个全剖视图就可以完全表达其外形和内部结构。

（3）测量尺寸，确定技术要求。

①测量尺寸。测出内孔尺寸φ10。锥销大端尺寸约φ4.2，锥销是按小端尺寸标注的，因此，应该是规格为4的销，长比直径30要小，查《附录15 圆锥销》，可确定其规格为4× 28，GB/T 117-2000。螺纹与大手柄螺纹规格一样。

②尺寸与形位公差。φ10H7查《附录19标准公差数值》，可知。销孔φ4是与偏心轴安装后配作，不必标注公差。

③表面粗糙度。φ10H7孔为IT7级公差，对应表面粗糙度可选Ra0.8，其余为Ra3.2。

④其他技术要求。去锐边；表面镀铬：D.L1/Cr，按CB/T 3764-1996。

（4）标题栏填写。材料选普通碳素结构钢Q235A，无需热处理。比例为1∶1。名称：手柄座。图号为WZ-05。

（5）画手柄座零件草图，见图2.46。

图2.46 手柄座零件草图

3）刻度圈零件草图的绘制

（1）对刻度圈进行了解和分析。刻度圈通过φ28孔与手轮对应外圆间隙连接，公差带代号为φ28H7/g6，可在手轮上转动，以调整任何位置为零刻度，确定后，用紧定螺钉M5紧定，见图2.47。

图2.47 刻度圈结构及尺寸图

（2）绘制刻度圈零件草图。刻度圈采用一个全剖视图，可基本表达其外形和内部结构，并将螺纹孔放在剖切面上。但这样外圈的刻度规律就表达得不够清楚，因此，采用半剖视图，一半表达内孔及螺纹孔，一半表达刻度线形状与规律更为合理。

（3）测量尺寸，确定技术要求。

①测量尺寸。测出内孔尺寸φ28。内螺纹规格可以通过测量对应的紧定螺钉——开槽锥端紧定螺钉M5×8，得知为M5内螺纹。用游标卡尺再测出大外圆尺寸φ44及长度尺寸12mm。

②尺寸与形位公差。φ28H7查《附录19标准公差数值》，可知。其他尺寸不必标注公差。螺纹标注为M5-7H。

③表面粗糙度。φ28H7孔为IT7级公差，对应表面粗糙度可选Ra0.8。为便于大外圆刻线及读数，表面粗糙度数值可选Ra0.8，其余为Ra3.2。

④其他技术要求。去锐边；调质：28～32HRC；表面镀乳白硬铬：D.L1/Cr，按CB/T 3764-1996；30根刻度线均布，短刻度线长3mm，长刻度线长6mm，每5根刻度线中有一根长刻度线，长刻度线处依次标注0、0.5、1、1.5、2、2.5，字高3mm。

（4）标题栏填写。材料选优质碳素钢45钢，调质处理。比例为1∶1。名称：刻度圈。图号为WZ-20。

（5）画刻度圈零件草图，略。(www.xing528.com)

4）手轮零件草图的绘制

（1）对手轮进行了解和分析。手轮通过φ12孔与丝杠轴对应外圆间隙配合连接，公差带代号为φ12H8/f7，靠平键5×10将手轮选择运动传递到丝杠轴。手柄通过内六角螺钉M6×60与手轮M6螺孔连接。φ28外圆间隙配合安装刻度圈，见图2.48。

图2.48 手轮结构及尺寸图

（2）绘制手轮零件草图。手轮采用一个全剖视图可基本表达其外形和内部结构，并将M 6螺纹孔、键槽放在剖切面上。还需一个简化画法的左视图，表达φ12H8孔、键槽孔的形状和尺寸。

（3）测量尺寸，确定技术要求。

①测量尺寸。用游标卡尺依次测出左端的各外圆：φ28、φ53、φ55、φ80、φ84。测量右端内孔及直径：φ12、φ47、φ83、φ110。测出厚度尺寸14.5、19.5、21.5。再用深度游标卡尺测量尺寸6、2、34。

内螺纹规格可以通过测量对应的螺钉——内六角圆柱头螺钉M6×60，得知为M6内螺纹。螺纹孔的位置可通过测量到边缘的距离，再用大半径减去该距离，可得螺孔中心到手轮中心的距离。键槽宽度为5mm，深度及公差查表确定。

②尺寸与形位公差。φ12H8查《附录19标准公差数值》，可知。φ28g6查《附录21优选及常用配合轴的极限偏差表》，得。其他尺寸不必标注公差。螺纹标注M6-7H。

键槽宽度为5的公差，查《附录13普通型平键及键槽尺寸》，按松联结，得轮毂。轮毂槽深为d＋t2＝12＋2.3＝14.3，公差为。键槽对φ12H8轴线的对称度公差，查《附录26同轴度、对称度、圆跳动、全跳动公差值》，按9级，公差值为0.025。

③表面粗糙度。φ12H8孔为IT8级公差，对应表面粗糙度可选Ra1.6；φ28g6为IT6级公差，对应表面粗糙度可选Ra0.4。键槽侧面，表面粗糙度数值可选Ra1.6，其余为Ra3.2。

④其他技术要求。去锐边；表面镀铬：D.L1/Cr，按CB/T3764-1996。

（4）标题栏填写。材料选普通碳素钢Q235-A。比例为1∶1。名称：手轮。图号：WZ-18。

（5）画手轮零件草图，见图2.49。部分尺寸同学自行测量填写。

图2.49 手轮零件草图

5）方盖板零件草图的绘制

（1）对方盖板进行了解和分析。方盖板通过φ30外圆及端面定位于尾座体右端。4个内六角螺钉穿过沉孔4×φ7与尾座体连接。方盖板上方有一φ4通孔，上面沉孔φ6×6用于安装压入式油杯，润滑油减少方盖板孔与轴摩擦。见图2.50。

图2.50 方盖板结构及尺寸图

（2）相关知识—旋转剖视图。先假想按剖切位置剖开机件，然后将被剖切平面剖开的倾斜部分结构及其有关部分，绕回转中心（旋转轴）旋转到与选定的基本投影面平行后再投影，所得到的剖视图叫旋转剖。如图2.51所示，为摇臂的旋转剖视图。正投影为真实投影，俯视图为假想旋转后投影，并非“长对正”。其他位置（小孔）仍按原来位置画。注意标注剖切位置和名称，在回转中心处也要标注A。

图2.51 摇臂的旋转剖示意图

（3）绘制方盖板零件草图。方盖板采用一个主视图，一个旋转剖视图可基本表达其外形和内部结构，并将油杯孔、内六角螺钉孔放在剖切面上。

（4）测量尺寸，确定技术要求。

①测量尺寸。用游标卡尺测量圆形凸台φ30×5。测量外形尺寸46×46。测量方形部分厚度为19。测量四螺钉穿孔中心距离：采用测量孔边缘距离＋孔径。沉孔尺寸可通过查《附录3联结零件沉头座及沉孔尺寸》确定，螺孔部分为φ6.6，沉孔为φ12深7。

②尺寸与形位公差。φ16H8查《附录19标准公差数值》，可知。油杯孔φ6H7查《附录19标准公差数值》，可知。用于定位的圆形凸台φ30，与尾座体孔应该是间隙配合，选φ30H7/f7。孔与套筒有较小的间隙配合，选φ30H7，但这里的凸台φ30，不必那么小配合，故选φ30f7。查《附录21 优选及常用配合轴的极限偏差表》可得，。4×φ6.6孔，为了保证安装得上，必须有足够的位置精度。由于孔比螺钉名义尺寸大0.6，故位置度公差定为φ0.25，足以保证各螺钉安装位置精度。

其他尺寸不必标注公差。

③表面粗糙度。φ16H8孔为IT8级公差，对应表面粗糙度可选Ra1.6；φ6H7为IT7级公差，对应表面粗糙度可选Ra0.8，其余为Ra3.2。

④其他技术要求。去锐边；表面发黑处理：H·Y，按CB/T 3764-1996。

（5）标题栏填写。材料选灰铸铁HT200。比例为1∶1。名称：方盖板。图号：WZ-16。

（6）画方盖板零件草图，见图2.52。

图2.52 方盖板零件草图