1）装配的工艺过程
装配工艺过程是指按规定装配全部部件和整个产品的过程，以及该过程中所使用的设备和工夹具等的技术文件。装配工艺过程一般由以下三个部分组成。
（1）装配前的准备
①研究产品装配图、工艺文件及技术资料，了解产品的结构，熟悉各零部件的作用、相互关系和连接方法。
②确定装配方法，准备所需要的工具。
③对要装配的零件进行清洗，检查零件的加工质量，对有特殊要求的零件要进行平衡或压力试验。
（2）装配工作
对比较复杂的产品来说，其装配工作分为部件装配和总装配。
①部件装配。凡是将两个以上的零件组合在一起，或将零件与几个组件结合在一起，成为一个装配单元的装配工作，都可以称为部件装配。
②总装配。将零件、部件及各装配单元组合成一台完整产品的装配工作，称为总装配。
（3）调整、检验和试车
①调整。调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合面的松紧等，使机器或机构工作协调。
②检验。检验机构或机器的几何精度和工作精度等。
③试车。试验机构或机器运转的灵活性、振动情况、工作温度、噪声、转速、功率等性能参数是否达到相关技术要求。(www.xing528.com)
④喷漆、涂油和装箱。机器装配完毕后，为了使其外表美观、不生锈和便于运输，还要进行喷漆、涂油和装箱等工作。
2）机械装配的基本要求
在装配过程中，零件的清洗与清理工作对提高装配质量、延长设备使用寿命具有十分重要的意义，特别是对轴承、液压元件、精密配合件、密封件和有特殊要求的零件更为重要。如果清洗和清理工作做得不好，会使轴承发热、产生噪声，并加快磨损，很快失去原有精度；对于滑动表面，可能造成拉伤，甚至咬死；对于油路，可能造成油路堵塞，使转动配合件得不到良好的润滑，使磨损加剧，甚至损坏咬死。
（1）零件清洗与清理的内容
①装配前，要清除零件上残存的型砂、铁锈、切屑、研磨剂及油污等。对孔、槽及其他容易残存污垢的地方，更要仔细清洗。
②装配后，应对配钻、配铰、攻螺纹等加工过程中产生的切屑进行清除。
③试车后，应对因摩擦而产生的金属微粒进行清理和清洗。
（2）零件清洗与清理的注意事项
①对于橡胶制品零部件，如密封圈、密封垫等，严禁使用汽油进行清洗，以防发胀变形，应使用酒精或清洗剂进行清洗。
②清洗滚动轴承时，不能采用棉纱进行清洗，防止因棉纱进入轴承内而影响轴承的精度。
③清洗后的零件，应待其比较干燥后，再进行装配。还应注意，零件清洗后，不能放置过长时间，防止灰尘和油污再次将零件弄脏。
④有些零件在装配时应分两次进行清洗。第一次清洗后，检查零件有无碰伤和拉伤，齿轮有无毛刺，螺纹有无损伤。对零件上存在的毛刺和轻微碰伤应进行修整。经检查修整后，再进行第二次清洗。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
