绕组接地故障及检修方法

电动机机座如果没有很好接地，电动机绕组产生接地故障时，检修人员触及机座会引起人身安全事故。

1.绕组接地的检查方法

（1）采用试灯检查

试灯两端头的一端接绕组，另一端接机壳。如果灯亮，表明绕组接地；如果灯光发暗红，表明绝缘受损但未安全接地，如图8-22所示。

（2）采用绝缘电阻表检查

用绝缘电阻表测量各相绕组对地绝缘电阻，有以下情况：

1）绝缘电阻为零。用万用表检查也为零，表明绝缘已击穿，已接地。

2）绝缘电阻为零。用万用表检查，还有一定电阻值，说明绕组没有实实在在的接地，绝缘可能受潮、污染。

3）绝缘电阻表指零摇摆，说明绕组接地不实，造成虚接的原因可能是炭粉不固定，影响绝缘电阻值变化。

4）为了确定接地点，可采用淘汰法。先分相，测每相绕组，查出某相绝缘电阻小，再将此相绕组断开各极相组，检查每个极相组线圈接地情况，查出某极相组有接地现象时，再断开此极相组中每个线圈，最后可查出某线圈接地点。

图8-22 用试灯检查绕组接地故障

5）有时接地点很难确定，为了查明故障点，可将较高电压（500～1000V）施加给绕组和接地端，当电压升至一定值时，会发现接地处有冒烟和火花发生，从而可查出接地点。一般接地点在槽口、通风口处居多。

2.绕组接地的原因(www.xing528.com)

由于操作者操作不当造成的接地原因如下：

1）绕线模过大。虽然嵌线方便，但由于端部过长，顶碰电动机端盖，通电后线圈对端盖击穿而造成接地故障。解决办法是重绕线圈，使用尺寸合适的绕线模。

2）槽绝缘宽度不够，不能在槽口处包住导线，造成上层导线经过槽楔或槽口侧面与铁心相接发生接地故障。解决办法是打出槽楔，清理槽内的残余绝缘或灰尘，然后垫入绝缘垫条或注入环氧树脂绝缘漆。

3）槽内层间挚条和楔下垫条垫偏，或剪裁时绝缘条宽度不够，均会造成线圈对地故障。这种故障首先发生在上下层间短路，然后对铁心击穿。至于楔下垫条垫偏所产生的故障与槽绝缘宽度不够所产生的故障是相同的。

4）焊接头有毛刺、焊瘤、尖刺等，刺破绝缘，造成线圈接地故障。

5）绕组连接不正确，三相绕组标志不清楚，造成绕组接地故障。应仔细检查后正确接线，使三相绕组标志正确。

6）焊渣或杂物落入槽内或端部。因此，要求施焊时位置正确，一般是在铁心外的水平位置施焊，焊前要用纸板将不施焊的部位上。

7）端部线圈的上下层之间接触，或线圈端部异相之间接触。应检查端部层间绝缘垫尺寸和厚度是否正确，要求绝缘垫突出线圈边缘5mm左右，以隔离上下层线圈和异相线圈。另外，检查有无漏电现象，如有问题要纠正。

3.接地的检修方法

如果绝缘已老化，就不要采取局部修理，应采用对质量有保证的重绕大修。只有绝缘质量尚好，或因受潮、受脏污以及局部绝缘破裂，才进行局部加强绝缘处理。

槽口部位绝缘破裂时，可将绕组加热软化，用绝缘板撬开接地点处的槽绝缘部分，清除烧焦的旧绝缘，垫入新绝缘。为了插入槽口方便，最好采用强度较高的0.2mm环氧板。

对于受潮绝缘只能烘干处理，烘干之前一定要清理电动机粉尘和脏污。

槽内线圈接地处理比较困难，应加热后取出槽楔，然后再取出线圈，垫好槽内绝缘，再将线圈放回，打入槽楔。因线圈的节距较大，为了取出一个线圈，就要取出一个节距的好线圈，在施工时要特别注意。