三相异步电动机直接起动控制线路优化

电动机容量在10kW以下者，一般采用全电压直接起动方式来起动。

1.手动控制线路

普通机床上的冷却泵、小型台钻和砂轮机等小容量电动机可直接用刀开关起动。

电动机直接起动控制电路的原理图，如图6-36所示，电路由刀开关QS、熔断器FU及三相笼型异步电动机组成。刀开关QS为电路电源开关，熔断器FU为电路的短路保护。其工作原理如下：手动合上电源开关QS，三相电从L₁、L₂、L₃引入，经过刀开关QS，经过熔断器FU，加在三相笼型异步电动机的三相绕组上，使电动机单向运转。手动断开刀开关QS，电动机断电停车。

2.点动电路

点动电路主要用于机床刀架、横梁、立柱的快速移动，机床的调整对刀等场合。该电路的主要控制要求是电动机的“点动控制”，即电机的运行要“按则动，不按则停”。因此，分析SB的分、合对电机的运行影响就是读图的关键所在。接下来应分析电路的构成，明确各个元件的作用。在图6-37中，水平布置的是电源电路，QS是电源刀开关，可人为地控制电路通断；FU₁、FU₂是熔断器，分别实现对主电路和控制电路的短路保护；主电路和辅助电路明显分开，左边竖直布置的是主电路，右边竖直布置的是辅助电路；主电路与辅助电路之间通过接触器的线圈和主触头相联系。当按下起动按钮SB后，接触器KM线圈得电，置于主电路的接触器主触头闭合，电动机转动：当松开起动按钮SB后，接触器KM线圈失电，置于主电路的接触器主触头复位，电动机停止转动，实现了电机的“点动”控制。图6-38和图6-39为三相异步电动机点动控制线路的电器位置图和电气接线图。

图6-36 电动机直接起动控制电路原理图

a）用开启式负荷开关控制 b）用转换开关控制 c）用封闭式负荷开关控制

图6-37 三相异步电机点动控制线路的 电气原理图

图6-38 三相异步电机点动控制线路的 电器位置图(www.xing528.com)

3.自动控制电路

三相异步电动机的连续控制是继电接触控制系统中的又一典型的控制方式。其电气原理如图6-40所示，图中QS是电源刀开关，起分合电源的作用；FU₁是电源熔断器，对整个电路进行短路保护；FU₂是控制电路熔断器，实现对控制电路的短路保护，容量比FU₁要小；SB₂是起动按钮；SB₁为停止按钮。

按下SB₂，接触器KM线圈得电，接触器KM的主、辅触头吸合。一方面因KM的主触头闭合，主电路接通使电动机得电旋转；另一方面因KM的辅助触头闭合使起动按钮SB₂被短接，不管起动按钮SB₂状态如何，接触器的线圈都处于得电状态，实现了控制电路的“自锁”或“自保”功能。正因为这个“自锁”功能的存在，一旦按下起动按钮SB₂，电动机就会连续不停地运转，只有按下停止按钮SB₁，控制电路才被切断，电动机才因接触器线圈失电而停止。在没有按下起动按钮SB₂之前，虽然停止按钮SB₁是闭合的，因SB₂与KM辅助触点尚未接通，接触器线圈不会得电，电动机也不会转动。因此，这一电路能按“起动—停止”的顺序实现对电动机的连续控制。

在电动机的连续控制电路中，由于电动机起动后可以长时间连续运行，为了避免电动机因过载而被烧毁，电路中增加了热继电器FR。热继电器的整定电流必须按电动机的额定电流进行调整，绝对不允许人为弯折双金属片；热继电器一般应置于手动复位的位置上，当需要自动复位时，可将复位调节螺钉以顺时针方向向里旋；热继电器因电动机过载动作后，若要再次起动电动机，必须待热元件冷却后（自动复位需5min，手动复位需2min），才能使热继电器复位。

电动机的连续控制线路并不复杂，与点动控制线路相比，多一个热继电器，又多一个自锁环节，注意到这两个环节，接线一般就不会发生错误。其电气接线图如图6-41所示。

图6-39 三相异步电机点动控制的电气接线图

图6-40 三相异步电动机连续控制 线路的电气原理图

图6-41 三相异步电动机连续控制线路的电气接线图