如何阅读机械装配图：图例解析及应用实例

（一）读平衡机装配图

平衡机装配图如图6-18所示。

1.概括了解

平衡机是用来平衡火炮起落部分前后力矩的一个部件。图6-18所示的平衡机由机筒、护罩、护盖、运动零件（弹簧杆、左旋弹簧、右旋弹簧、隔环）等17种零件组成。装配图仅采用全剖的主视图表达平衡机各个零件间的装配关系及工作原理。平衡机的总体尺寸为：长890～975，直径φ89.5±0.02。

2.视图分析

弹簧杆7是平衡机中的主要零件之一。它插在机筒17内，后端有小弹簧4、连接环2、垫圈3及衬筒1（其中连接环2、垫圈3均焊在弹簧杆7上），并通过连接环2、衬筒1，用连接轴与起落部分摇架连接。左旋弹簧10、右旋弹簧8套在弹簧杆7上，各节弹簧之间用隔环9隔开。弹簧杆7左端套有垫圈11和止推轴承12，并用螺帽13固定，拧进或拧出螺帽13可以调整平衡力的大小。止推轴承12的作用是便于左、右旋弹簧压缩或伸张时扭转，防止弹簧折断。右旋弹簧8安在两根左旋弹簧中间，可以抵消弹簧压缩时产生的扭力，防止弹簧损坏。小弹簧4的作用是减小起落部分在高射角时平衡机产生的平衡力。

打低炮身时，摇架带着连接环2和弹簧杆7向后移动。弹簧杆2拉着螺帽13、垫圈11向后压缩左、右旋弹簧，使起落部分平稳下落。

打高炮身时，弹簧伸张，推垫圈11向前，通过螺帽13带着弹簧杆7向前移动，使摇架向上抬起，使高低机（火炮瞄准机之一）动作轻便灵活。

3.部分配合和尺寸的分析

在平衡机中，为了保证弹簧杆7与其余运动零件产生动作平稳的相对运动，隔环9与弹簧杆7之间、衬筒6与弹簧杆7之间均采用了基孔制的优先间隙配合，且配合尺寸分别是φ28H11/h11、φ20H11/h11。

图6-18　平衡机装配图

890～975为平衡机的长度尺寸，由此可知弹簧杆7的运动极限为975，运动的范围为85。

（二）读齿轮油泵装配图

齿轮油泵装配图如图6-19所示。

1.概括了解

从标题栏中了解机器或部件的名称，结合阅读说明书及有关资料，了解机器或部件的比例、用途、工作原理等。根据比例，了解机器或部件的大小。将明细栏的序号与图中的零件序号对应，了解各零件的名称及在装配图中的位置，并通过读图了解装配图的表达方案及各视图的表达重点。

图6-19所示是齿轮油泵装配图。齿轮油泵是机器供油系统的一个部件，从图中的比例及标注的尺寸可知其总体大小。由明细栏可知，该油泵共有14种零件，其中标准件5种，非标准件9种。零件的名称、数量、材料、标准代号及它们在装配图中的位置，可对照序号和明细栏得知。齿轮油泵采用两个基本视图进行表达。由标注可知，主视图是采用两相交的剖切面得到的全剖视图，表达齿轮油泵的装配关系；左视图采用沿垫片与泵体结合面剖开的半剖视图，并采用局部剖视表达一对齿轮啮合和吸、压油的情况及安装孔的情况。(www.xing528.com)

2.分析装配关系及工作原理

分析部件的装配关系，一般可从装配路线入手。由图6-19可见，齿轮油泵有两条装配路线。一条是主动齿轮轴装配路线，为装配主线路，主动齿轮轴5装在泵体1和泵盖3的轴孔内，在主动齿轮轴右边的伸出端装有密封圈8、压紧套9、压紧螺母10、齿轮11、键12、弹簧垫圈13及螺母14。另一条是从动齿轮轴装配路线，从动齿轮轴4装在泵体1和泵盖3的轴孔内，与主动齿轮啮合。

分析部件的工作原理，一般可从运动关系入手。由图6-19的主视图可以看出，外部动力传递给齿轮11，再通过键12传递给主动齿轮轴5，带动从动齿轮轴4产生啮合传动。由左视图可以看出，两齿轮的啮合区将进、出油孔对应区域隔开，由此形成液体的高压区和低压区，画出工作原理示意图，如图6-20所示。当齿轮按图6-20中箭头所示的方向转动时，齿轮啮合区右边的轮齿从啮合到脱开，形成局部真空，油池中的油在大气压力的作用下，被吸入泵腔内，转动的齿轮将吸入的油通过齿槽沿箭头方向不断送至啮合区左侧，因轮齿的啮合阻断了油的回流，于是油便从左侧的出油口压出，经管路输送到需要供油的部位。

3.分析部件的结构及尺寸

部件的结构有主要结构和辅助结构之分，直接实现部件功能的结构为主要结构，其余部分为辅助结构。例如：在图6-19中，直接实现泵油功能的一对啮合齿轮与泵体、泵盖的配合结构即为主要结构；而泵体与泵盖通过螺钉的连接结构、通过销的定位结构，以及泵体与泵盖之间的垫片、主动齿轮轴的伸出端由密封圈、压紧套、压紧螺母组成的密封结构，弹簧垫圈与螺母形成的防松结构等均为辅助结构。

图6-19中的两齿轮轴与泵体、泵盖上轴孔的配合均为φ16H7/h6，为间隙配合，使齿轮轴能平稳转动；齿轮平面与空腔的间隙可通过垫片的厚度进行调节，使齿轮在空腔中既能转动，但又不会因齿轮端面的间隙过大而产生高压区油的渗漏回流；齿顶圆与泵体空腔的配合为φ34.5H8/f7，为基孔制较小间隙的配合；运动输入齿轮与主动齿轮轴的配合为φ14H7/f6，压紧套外圆柱面与泵体的配合为φ22H8/f7。还有反映泵流量的油孔管螺纹尺寸G3/8也为输油管的安装尺寸，表明输油管的内径为φ9.525 mm，两齿轮中心距为28.76±0.016（安装尺寸），部件的安装孔尺寸为2×φ6.5和70（中心距），部件的总长120、总宽85、总高95以及主动齿轮轴的中心高为65、油孔中心高为50。

图6-19　齿轮油泵装配图（二）

4.分析零件的结构形状

部件由零件构成，装配图的视图也可看作由各零件图的视图组成，因此，读懂部件的工作原理和装配关系，离不开对零件结构形状的分析，而读懂了零件的结构形状，又可加深对部件工作原理和装配关系的理解。读图时，利用同一零件在不同视图上的剖面线方向、间隔一致的规定，对照投影关系以及与相邻零件的装配关系，就能逐步想出各零件的主要结构形状。分析时一般从主要零件开始，再看次要零件。

齿轮油泵的主要零件是泵体、泵盖。它们的结构形状需要将主、左视图对照起来进行分析、想象。其余零件的形状、结构较为简单，可通过投影对应分析、功能分析和空间想象来实现。

5.读懂技术要求

图6-19中的技术要求有三条，第一、二条是装配时的要求，第三条是装配后的检验要求。

6.综合归纳

在以上各步的基础上，综合分析总体结构，想象出齿轮油泵的总体结构形状，如图6-21所示。而各零件的形状及结构，请大家结合图6-19和图6-21来分析。

图6-20　齿轮油泵的工作原理

图6-21　齿轮油泵的立体图