(一)蜗轮轴的结构分析
图5-11所示为蜗轮轴和与轴相配零件。两端的滚动轴承分别由轴肩Ⅰ、Ⅲ定位,蜗轮由轴肩Ⅱ定位。为了使轴承、蜗轮靠紧在轴肩上,轴径变化处有退刀槽,蜗轮和圆锥齿轮通过键连接在一起,轴上制有螺纹,用垫圈和圆螺母固定,圆锥齿轮的轴向位置由蜗轮与圆锥齿轮间调整片的厚度保证。为了便于装配,轴的两端均有倒角。
图5-11 蜗轮轴结构分析图
(二)主要的径向尺寸和基准
如图5-12所示,轴最左端尺寸为φ15的一段是和凸轮配合的,φ17和最右端φ15处装配滚动轴承,中间φ22处装配蜗轮及圆锥齿轮,这四段轴的直径要求在同一轴线上,因此设计基准就是轴线,这样加工后的尺寸容易达到设计要求。
图5-12 蜗轮轴主要尺寸的基准(www.xing528.com)
(三)轴向主要尺寸和基准
蜗轮轴上主要装配蜗轮和圆锥齿轮,为了保证齿轮传动时的正确性,齿轮的轴向定位十分重要,其中尤以蜗轮的轴向定位更为重要,所以选择蜗轮定位轴肩(轴肩Ⅱ)为轴向尺寸的设计基准(见图5-12)。以尺寸10决定左端滚动轴承定位轴肩(轴肩Ⅰ),再以尺寸25决定凸轮安装轴肩。以尺寸80决定右端滚动轴承定位轴肩(轴肩Ⅲ),并以尺寸12决定轴的右端面。除了这四个有设计要求的主要尺寸外,还有尺寸33和16,在这范围内安装蜗轮、调整片、圆锥齿轮、垫圈和圆螺母,由于圆锥齿轮的轴向位置在装配时可由调整片调整,因此这两个尺寸要求较低。轴向尺寸测量时从端部量起比较方便,选择右端面为测量基准,确定全轴长度尺寸154。
(四)其他尺寸及尺寸配置
其他尺寸,如螺纹尺寸、键槽宽度和深度、倒角等,须核查有关标准后注出。退刀槽宽度和直径也应尽可能符合标准,全部使用刀具以便于加工。尺寸标注不仅要符合设计要求,配置时还要考虑加工次序和对于测量、检验是否方便。
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