【摘要】：本实例中为了叙述的方便，进行了简化，采用φ10mm的立铣刀。安装寻边器，确定零件Z向零点为45°斜面的顶面，设置零点偏置。量具的选择：①0～150mm游标卡尺。2）Z轴编程原点选择在零件上表面。3）存入G54零件坐标系。②精加工转速为2000r/min，进给量为800mm/min。铣削C10mm斜面工序卡见表8-3。
本实例毛坯尺寸为100mm（长度，X向）×100mm（宽度，Y向）×60mm（高度，Z向），其中铣削斜面宽度为60mm，方向为Y向，加工和编程之前需要考虑以下方面内容：
（2）装夹方式：采用机用虎钳方式或专用夹具方式装夹零件。
（3）刀具的选择：该零件在实际加工中可以先采用底面R角的圆鼻铣刀进行粗加工，然后用球刀进行精加工。本实例中为了叙述的方便，进行了简化，采用φ10mm（2号刀具）的立铣刀。
（4）安装寻边器，确定零件Z向零点为45°斜面的顶面（毛坯的上表面），设置零点偏置。
（5）量具的选择：
②0～150mm游标深度卡尺。
③45°斜面样板（用来检验45°斜面）。
④百分表。
（6）编程原点的选择：(www.xing528.com)
1）X、Y轴的编程原点选择：左侧斜面的端点或者右侧斜面的端点。
2）Z轴编程原点选择在零件上表面。
3）存入G54零件坐标系。
本实例X、Y向编程原点选择斜面的右侧端点，Z向编程原点选择零件的上表面处，如图8-18所示。
（7）转速和进给量的确定：
①粗加工转速为600r/min，进给量为150mm/min。
②精加工转速为2000r/min，进给量为800mm/min。
铣削C10mm斜面工序卡见表8-3。
表8-3 铣削C10mm斜面工序卡
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