分析零件图的方法与技巧

本实例长方体毛坯尺寸为100mm（X向）×80mm（Y向）×50mm（Z向），在高度方向（Z向）铣削一个圆锥通孔，加工和编程之前需要考虑以下方面：

（1）机床的选择：选择FANUC系统数控铣床。

（2）装夹方式：从加工的零件来分析，既可以采用螺栓、压板的方式装夹，也可以采用机用虎钳的方式装夹，具体如下：

1）采用单件生产宜采用螺栓、压板的方式装夹零件，在长方体四条棱边的中间位置，采用压板压住，装夹时要保证零件水平竖直放置在机床工作台面上。

2）成批量生产宜采用机用虎钳方式或采用专用夹具的方式装夹零件，装夹时要保证零件水平竖直放置在机用虎钳或专用夹具上。

3）本实例铣削为一个通孔，在装夹时注意：需要在零件下方放置等高块，等高块的放置位置要稍离孔加工的位置。

（3）刀具的选择：

①中心钻头（作为1号刀具）。

②φ20mm的钻头（作为2号刀具）。

③φ12mm的立铣刀（3号刀具），铣刀有效切削刃长度要大于50mm。注意实际加工中最好采用球刀或者圆角铣刀，采用平底铣刀加工的表面质量相对较差。

（4）安装寻边器，找正零件的中心。

（5）量具的选择：

①0～150mm游标卡尺。

②0～150mm游标深度卡尺。(www.xing528.com)

③锥度孔塞规（用来检验圆锥内孔）。

④百分表。

（6）编程原点的选择：X、Y向编程原点选择在零件的中心（锥孔圆心），Z向编程原点选择在零件上表面，存入G54坐标系中。

（7）转速和进给量的确定：

①中心钻转速为800r/min，进给量为80mm/min。

②φ20mm钻头转速为450r/min，进给量为50mm/min。

③立铣刀转速为2500r/min，进给量为1200mm/min。

铣削圆锥内孔工序卡见表7-1。

图7-1 零件加工图（铣削圆锥内孔）

表7-1 铣削圆锥内孔工序卡