零件图分析详解

该实例要求在尺寸为220mm×220mm×45mm的正方体铝件毛坯上，钻9个直径20mm的通孔，加工和编程之前需要考虑以下方面：

（1）机床的选择：选择FANUC系统数控铣床。

（2）装夹方式：从加工零件来分析，既可以采用机用虎钳来装夹零件，也可以采用螺栓、压板压住正方体四条边中间的位置来装夹。在本实例中采用机用虎钳装夹零件，装夹注意事项：装夹时需要在零件远离孔加工位置下面垫置等高块；装夹好零件，用百分表校正零件上表面的平行度。

（3）刀具的选择：

①中心钻（1号刀）。

图4-10 零件加工图

②φ19.8mm的钻头（2号刀），钻头的有效刃长至少为50mm。

③φ20mm的机夹可调整镗刀（3号刀）。

（4）安装寻边器，找正零件的编程原点。

（5）量具的选择：

①0～200mm的游标卡尺。

②0～150mm的游标深度卡尺。(www.xing528.com)

③φ17～φ20mm内径千分尺。

（6）编程原点的选择：

①X、Y向的编程原点选择正方体左下角。

②Z向编程原点选择在零件的上表面。

③存入G54零件坐标系。

（7）转速和进给量的确定：

①中心钻的转速为1500r/min，进给量为200mm/min。

②φ19.8mm钻头转速为800r/min，进给量为100mm/min。

③镗孔的转速为1200r/min，进给量为80mm/min。

钻带角度斜孔的工序卡见表4-3。

表4-3 钻带角度斜孔的工序卡