零件图分析的方法和技巧

该实例要求加工7个均匀分布在长方体上表面的通孔，毛坯尺寸为200mm×50mm×30mm，加工和编程之前需要考虑以下方面：

（1）机床的选择：根据毛坯以及加工图样的要求宜采用铣削加工，选择FANUC系统数控铣床。

（2）装夹方式：从加工的零件来分析，无论采用机用虎钳装夹，还是采用螺栓、压板装夹方式，均要求在该零件下表面垫等高块，等高块放置时要远离孔的加工位置（防止钻头钻到等高块）。本实例中根据孔加工的数量以及孔的类型，不宜采用机用虎钳装夹方式，在此采用螺栓、压板装夹方式，压板压在零件的棱边上（但不能影响对刀操作）。

（3）刀具的选择：

①90°中心钻（1号刀）。

②φ10mm的钻头（2号刀）。

（4）安装寻边器，找正零件的编程原点。

（5）量具的选择：

①0～150mm的游标卡尺。

②0～150mm的游标深度卡尺。

（6）其中编程原点的选择如下：本实例X、Y向编程原点的选择没有特别要求，以下情况之一均可作为本实例的编程原点。(www.xing528.com)

①编程原点选择在零件左侧棱边的中点位置或零件右侧棱边的中点位置。

②编程原点选择在长方体的四个顶点。

③零件上表面的中心位置。

在本实例中，确定X、Y向的编程原点选在零件的左侧棱的边中心位置，Z向编程原点在零件的上表面，存入G54零件坐标系。

（7）转速和进给量的确定：

①中心钻的转速为1500r/min，进给量为80mm/min。

②φ10mm钻头转速为800r/min，进给量为100mm/min。

钻直线排孔工序卡见表4-1。

表4-1 钻直线排孔工序卡