【摘要】：②采用机用虎钳方式装夹工件，要求在夹紧前采用百分表校正工件，保证毛坯和工作台上表面平行。刀具的选择：采用φ10mm的键槽铣刀（2号刀）。安装寻边器，找正工件的中心。③半径为R5mm的圆弧样板。由于铣削深度为20mm，材料为45钢，故采用分层铣削方式，每次进给深度为2mm。制订表3-4所示的铣削四角圆角过渡型腔工序卡。
该实例的毛坯是尺寸为100mm×80mm×30mm的长方体，铣削型腔的深度为20mm，加工和编程之前需要考虑以下方面：
（2）装夹方式：
①采用螺栓、压板的方式压住四条棱边的中间位置，要求在压紧前后采用百分表校正工件，保证毛坯和工作台上表面平行。
②采用机用虎钳方式装夹工件，要求在夹紧前采用百分表校正工件，保证毛坯和工作台上表面平行。
（4）安装寻边器，找正工件的中心。
（5）量具的选择：
②0～150mm的游标深度卡尺。(www.xing528.com)
③半径为R5mm的圆弧样板。
（6）编程原点的选择：X、Y向的编程原点选择在长方形型腔的中心位置；Z向编程原点设置在毛坯上表面位置，存入G54工件坐标系。
（7）由于铣削深度为20mm，材料为45钢，故采用分层铣削方式，每次进给深度为2mm。
（8）转速和进给量的确定：
①粗铣的转速为1500r/min，进给量为450mm/min。
②精铣的转速为2000r/min，进给量为800mm/min。
制订表3-4所示的铣削四角圆角过渡型腔工序卡。
表3-4 铣削四角圆角过渡型腔工序卡
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