【摘要】：图2-32 加工零件图图2-33 毛坯图装夹方式：本实例采用机用虎钳来夹持毛坯的一端，另一端伸出卡盘约20mm左右。刀具的选择：采用直径为10mm的立铣刀（2号刀）。安装寻边器，找正零件中心。编程原点的选择：X、Y向编程原点选择在圆的中心，Z向零点为毛坯的上表面，存入G54零件坐标系。表2-4 铣削圆周槽的工序卡
该零件的毛坯及其尺寸如图2-33所示，在上表面凸台上铣削6个均匀分布在圆周上的通槽，加工和编程之前需要考虑以下方面：
（1）该实例是铣削圆周槽，如果采用G代码手工编程，需要计算每个槽起始点坐标和终止点坐标，计算量相对较大，而采用宏程序编程是较好的方式之一。
（2）机床的选择：FANUC系统数控铣床。
图2-32 加工零件图
图2-33 毛坯图
（3）装夹方式：本实例采用机用虎钳（机用虎钳需要用百分表找正）来夹持毛坯的一端，另一端伸出卡盘约20mm左右。
（4）刀具的选择：采用直径为10mm的立铣刀（2号刀）。
（5）安装寻边器，找正零件中心。
（6）量具的选择：(www.xing528.com)
①采用0～150mm的游标卡尺。
②采用0～150mm的游标深度卡尺。
（7）编程原点的选择：X、Y向编程原点选择在圆的中心，Z向零点为毛坯的上表面，存入G54零件坐标系。
（8）本零件采用分层铣削的方式，每层铣削深度为2mm。
（9）转速和进给量的确定：
①粗铣的转速为650r/min，进给量为150mm/min。
②精铣的转速为800r/min，进给量为100mm/min。
铣削圆周槽的工序卡见表2-4。
表2-4 铣削圆周槽的工序卡
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