安全性测试：让产品更安全

车辆安全性，即车辆在使用过程中，不发生车辆损坏和人员伤亡的能力。其参数包括事故率或事故概率、安全可靠度、损失率或损失概率、平均事故间隔时间、安全事故预警率、安全裕度。安全性设计基本要求包括一般要求、对防火和防静电的要求、对制动系统的要求、灯光显示和音响报警、应急措施、二次效应防护几个方面。

1.安全性试验的分类

安全性试验一般分为实验室试验和现场试验两种。

（1）实验室试验。实验室试验是指在实验室内模拟产品的实际使用环境条件或在使用方规定的环境条件下，对产品的安全性要求通过试验来予以验证。实验室试验由于受到试验设施、试品数量、试验经费等条件的限制，主要适用于以下产品：产品层次为设备级或小规模功能系统，其中主要是二类设备和一些关键、重要部件；产品类型为电子产品、部分机电产品和部分成败型产品。试验前受试产品的技术状态应为设计定型状态或订购方批准的技术状态，且应对受试产品进行安全性分析，辨识所有可能发生的潜在危险。

（2）现场试验。现场试验是在指定试验单位按照批准的试验大纲，在实际使用环境或接近实际使用环境下，通过对装备级产品进行的各种试验，以确定装备安全性水平是否达到规定要求的一种验证方法。装甲车辆定型试验阶段安全性试验主要为现场试验，内容主要有性试验和安全性检查。安全性试验，其中包括制动性能试验、转向性能试验、纵坡与侧坡通过性能试验、夜间行驶试验、潜渡性能试验、水上静态参数测定、质量和质心测定、视界测定、车内有害气体测定、野外振动试验、噪声测量、三防装置性能试验。安全性检查，主要有装载检查、履带检查、炮塔部分的检查、人员安全防护的检查以及其他检查。

除以上两种外安全性试验还包括演示试验，它是指在实体模型、样机、产品上进行使用或维修操作演示，通过演示证明或简单实测以确证装备安全性要求是否满足的一种验证方法。(www.xing528.com)

2.安全性分析评价

安全性分析评价方法是针对装备安全性定量要求，按照使用方认可的计算、分析、评价模型和计算方法，利用试验或现场使用中已经得到的数据，以及本产品的所有相关数据等进行评价分析，以判定产品的安全性水平是否满足规定要求。其主要评价方法如下：现场安全性评价、安全性综合评价。

类比分析方法是针对安全性定量要求，将受验产品同已经通过验证或实际使用结果证明满足要求的相似产品，进行结构、功能、制造工艺、采用的原材料、使用环境条件、维修工艺与方法、维修人员的技术水平、维修环境条件、保障资源、保障系统运作方式、保障环境条件等方面的对比分析，并根据相似产品的验证结果做出受验产品安全性水平是否满足规定要求的结论。

模拟仿真方法是用实物仿真器或数字仿真器代替实际系统，进行模拟仿真的安全性验证和分析，以评价装备安全性水平是否满足规定要求的一种验证方法。