砂浆抗冻性能试验分析

砂浆的抗冻性能试验参照《建筑砂浆基本性能试验方法标准（JGJ/T 70—2009）》，本试验方法适用于砂浆强度等级大于M2.5的试件，以在负温环境中冻结、正温水中溶解的方法进行。

（1）仪器设备

①冷冻箱（室）：装入试件后，箱（室）内的温度应能保持在－20～－15℃。

②篮筐：应由钢筋焊成，其尺寸应与所装试件的尺寸相适应。

③天平或案秤：量程2kg，感量1g。

④融解水槽：装入试件后，水温应能保持在15～20℃。

⑤压力试验机：精度应为1%，量程应不小于压力试验机量程的20%，且不应大于全量程的80%。

（2）试验步骤

①砂浆抗冻试件采用的是70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体试件，制备2组，每组3块，分别作为抗冻试件和与抗冻试件同龄期的对比抗压强度检验试件。试件的成型和养护方法与砂浆的立方体抗压强度试件的成型和养护方法相同。

②当无特殊要求时，试件应在28d龄期进行冻融试验。试验前两天，应把冻融试件和对比试件从养护室取出，进行外观检查并记录其原始状况，随后放入15～20℃的水中浸泡，浸泡的水面应至少高出试件顶面20m。冻融试件应在浸泡两天后取出，并用拧干的湿毛巾轻轻擦去表面水分，然后对冻融试件进行编号，称其质量，置入篮筐进行冻融试验。对比试件则放回标准养护室中继续养护，直到完成冻融循环后，与冻融试件同时试压。

③冻或融时，篮筐与容器底面或地面应架高20mm，篮筐内各试件之间应至少保持50mm的间隙。

④冷冻箱（室）内的温度均应以其中心温度为准。试件冻结温度应控制在－20～－15℃。当冷冻箱（室）内温度低于15℃时，试件方可放入。当试件放入之后，温度高于－15℃时，应以温度重新降至－15℃时计算试件的冻结时间。从装完试件至温度重新降至－15℃的时间不应超过2h。

⑤每次冻结时间应为4h，冻结完成后应立即取出试件，并应立即放入能使水温保持在15～20℃的水槽中融化。水槽中水面应至少高出试件表面20mm。试件在水中融化的时间不应小于4h。融化完毕即为一次冻融循环。取出试件，并用拧干的湿毛巾轻轻擦去表面水分，送入冷冻箱（室）进行下一次循环试验，依此连续进行，直至达到设计规定次数或破坏为止。

⑥每五次循环，应进行一次外观检査，并记录试件的破坏情况。当该组试件中有2块出现明显分层、裂开、贯通缝等破坏时，该组试件的抗冻性能试验应终止。(www.xing528.com)

⑦冻融试验结束后，将冻融试件从水槽取出，用拧干的湿布轻轻擦去试件表面水分，然后称其质量。对比试件应提前两天浸水。

⑧冻融试件与对比试件应同时进行抗压强度试验。

（3）数据处理

①砂浆试件冻融后的强度损失率应按式9-37计算。

式中：Δfm——n次冻融循环后砂浆试件的砂浆强度损失率（%），精确至1%；

fm1——对比试件的抗压强度平均值（MPa）；

fm2——n次冻融循环后的3块试件抗压强度的平均值（MPa）。

②砂浆试件冻融后的质量损失率应按式9-38计算。

式中：Δmm——n次冻融循环后砂浆试件的质量损失率，以3块试件的平均值计算（%），精确至1%；

m0——冻融循环试验前的试件质量（g）；

mn——n次冻融循环后的试件质量（g）。

③当冻融试件的抗压强度损失率不大于25%，且质量损失率不大于5%时，则该组砂浆试块在相应标准要求的冻融循环次数下，抗冻性能合格，否则判为不合格。